本發明提供了一種機組殼體的表面防腐處理工藝，處理步驟包括對機組殼體表面依次進行除油脫脂、浸泡酸洗、水洗中和、表調磷化、二次水洗、快速吹干、噴涂涂層、高溫固化。對于常規的鈑金防腐處理工藝，其耐中性鹽霧時間只能達到500小時左右，表面不作防腐處理則更差。而經過采用本發明專利的工藝處理方案，空調機組殼體的各處均能滿足耐中性鹽霧試驗超過1000小時的要求，可保證在惡劣環境下長期正常使用。

技術領域

本發明屬于戶外電器耐候技術領域，具體的是涉及一種機組殼體的表面防腐處理工藝。

背景技術

空調室外機機組殼體及構件鈑金采用鍍鋅鋼板或者冷軋鋼板，其長期暴露于外界環境中，極其容易生銹腐蝕。為了提高空調室外機箱體鈑金材料的使用壽命，通常將粉末涂料通過靜電噴涂的方式噴涂到鈑金材料表面，再高溫加熱使涂料反應形成一層致密的保護層，該保護層能夠將腐蝕介質與鈑金材料隔離開，阻止鈑金材料的腐蝕。

目前，用于空調室外機箱體鈑金的粉末涂料大多為普通聚酯粉末涂料，其耐紫外光老化時間為500小時、耐鹽霧腐蝕時間為500小時。但是，在某些特殊應用場合下，由于設備的使用環境條件比較惡劣(比如：海邊、電鍍、印染、化工等)，如果仍是采用常規的材質及工藝，則很快會出現生銹腐蝕，影響了機組的正常使用。

發明內容

為使空調機組外殼在惡劣的環境下能夠長期正常使用，本發明提供了一種機組殼體的表面防腐處理工藝。

技術方案如下：

一種機組殼體的表面防腐處理工藝，處理步驟包括對機組殼體表面依次進行除油脫脂、浸泡酸洗、水洗中和、表調磷化、二次水洗、快速吹干、噴涂涂層、高溫固化。

進一步，所述噴涂涂層為采用IGS3501高防腐粉進行靜電噴粉形成。

又或者，所述噴涂涂層由三層PPG漆復合而成，三層PPG漆分別為底漆、中間漆和面漆。

其中，所述底漆由LP150環氧富鋅底漆、LH150-20固化劑和LN140-20稀釋劑組成，成分配比依次為4:1:(2～3)的體積比或6:1:(2～3)的重量比。所述底漆厚度為50～70μm。所述中間漆由LT142環氧云母漆、LH140-50固化劑、LN140-20稀釋劑組成，成分配比依次為4:1:(2～3)的體積比或6:1:(2～3)的重量比。所述中間漆厚度為100～120μm。所述面漆由LT160聚氨酯面漆、LH160-20固化劑和LN141-20稀釋劑組成，成分配比依次為4:1:(2～3)的體積比體積比或6:1:(2～3)的重量比。所述面漆厚度為50～70μm。

進一步，所述機組殼體為優質非鈍化鍍鋅鋼板、鍍鎂鋁鋅鋼板、冷軋鋼板或不銹鋼板制成。

對于常規的鈑金防腐處理工藝，其耐中性鹽霧時間只能達到500小時左右，表面不作防腐處理則更差。而經過采用本發明專利的工藝處理方案，空調機組殼體的各處均能滿足耐中性鹽霧試驗超過1000小時的要求，可保證在惡劣環境下長期正常使用。

具體實施方式

實施例1：所述機組殼體的材質選用優質非鈍化鍍鋅鋼板，表面經過除油脫脂-浸泡酸洗-水洗中和-表調磷化-二次水洗-快速吹干等預處理工序，再以靜電噴粉的方式進行噴涂涂層處理，所使用的粉末為IGS3501高防腐粉，隨后并經過高溫固化。

實施例2：所述機組殼體的材質選用鍍鎂鋁鋅鋼板(POSMAC)，表面經過除油脫脂-浸泡酸洗-水洗中和-表調磷化-二次水洗-快速吹干等預處理工序，再以靜電噴粉的方式進行噴涂涂層處理，所使用的粉末為IGS3501高防腐粉，隨后并經過高溫固化。

實施例3：所述機組殼體的材質選用冷軋鋼板，表面經過除油脫脂-浸泡酸洗-水洗中和-表調磷化-二次水洗-快速吹干等預處理工序，再由三層PPG漆復合形成涂層，隨后高溫固化。其中三層PPG漆分別為底漆、中間漆和面漆。