本發明提供一種低硅低鉻釩液的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將含釩物料經水或酸溶液浸取，過濾，得含釩浸出液；步驟二、將所述含釩浸出液加熱至60～80℃，調節pH為7.0～9.0，向溶液中加入偏鋁酸鈉，所述偏鋁酸鈉與所述含釩浸出液中Si含量的摩爾比為0.5～1.0:1，過濾，得低硅釩液；步驟三、調節所述低硅釩液的pH為7.0～9.0，加入亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉與所述含釩浸出液中Cr含量的摩爾比為0.4～1.0:1，攪拌，過濾，得低硅低鉻釩液。本發明提供的低硅低鉻釩液的制備方法，通過控制各工藝參數，在保證含釩浸出液中釩含量損失率盡量小的前提下，將含釩浸出液中的硅、鉻雜質元素有效去除，保證了后續釩產品的質量，且除雜效率高，工藝操作簡便，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及浸出提釩技術領域，尤其涉及一種制備低硅低鉻釩液的方法。

背景技術

目前，國內利用釩渣中生產氧化釩的主要工藝為：向處理合格后的釩渣中加入鈉鹽進行焙燒，將焙燒后的熟料水浸，得到的釩液沉釩后進行熔化或焙燒制成氧化釩。釩渣中含有的硅、磷、鉻、鐵、鈣等雜質元素在氧化釩的生產過程中會直接進入釩酸銨中間產物中，從而影響最終產品的質量。隨著材料制備技術的發展，氧化釩產品的用途越來越多，對釩產品的產品品質的要求也越來越高，因此控制氧化釩原料釩酸銨生產過程中的雜質元素，防止雜質元素進入釩酸銨固相，提高氧化釩產品的品質是目前急需解決的問題。然而，目前提高氧化釩產品純度主要采用通過離子交換法和萃取等方法去除浸取釩液中的雜質含量，存在工藝復雜，生產效率低，釩損失率較高等缺點。

氧化釩中的硅、鉻含量對下游產品的質量影響較大，尤其是鉻，釩鉻性質相似，不易分離，在氧化釩生產過程中鉻生成鉻酸銨與釩酸銨共生，嚴重影響了氧化釩的質量，限制了氧化釩的應用。因此，尋找一種可以降低氧化釩產品中硅、鉻的含量，且工藝簡單，生產效率高、釩損失率較低的適合于工業化生產的方法至關重要。

發明內容

針對現有氧化釩生產工藝中硅、鉻含量較高，以及降低氧化釩中雜質含量的方法工藝復雜，生產效率低，釩損失率較高的問題，本發明提供一種制備低硅低鉻釩液的方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：

一種低硅低鉻釩液的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將含釩物料經水或酸溶液浸取，過濾，得含釩浸出液，獲取所述含釩浸出液中的硅元素和鉻元素的摩爾含量；

步驟二、將所述含釩浸出液加熱至60～80℃，調節pH為7.0～9.0，向溶液中加入偏鋁酸鈉，所述偏鋁酸鈉與所述含釩浸出液中Si含量的摩爾比為0.5～1.0:1，過濾，得低硅釩液；

步驟三、調節所述低硅釩液的pH為7.0～9.0，加入亞硫酸鈉，所述亞硫酸鈉與所述含釩浸出液中Cr含量的摩爾比為0.4～1.0:1，攪拌，過濾，得低硅低鉻釩液。

相對于現有技術，本發明提供的低硅低鉻釩液的制備方法，通過控制含釩浸出液的溫度和pH值，通過加入偏鋁酸鈉和亞硫酸鈉，將含釩浸出液中的Si和Cr沉淀除去，且減少了含釩浸出液中釩的損失率，降低了進入多釩酸銨中的雜質含量，從而保證了氧化釩產品的質量。通過本發明提供的低硅低鉻釩液的制備方法，可使最終釩液中Si、Cr的含量控制在100mg/L以下，釩的損失率控制在0.2％以下，且本發明提供的種低硅低鉻釩液的制備方法，工藝簡單，應用于多釩酸銨或氧化釩的生產工藝中，可提高生產效率，還可減少后續廢水處理的工作量，適合大規模工業生產。

優選的，步驟一中，所述含釩物料為釩渣焙燒后的熟料、粗釩產品或釩礦。

釩渣焙燒后的熟料為含釩原料與堿性添加劑混后焙燒后的物料。本發明的方法能夠適用于對鐵水吹釩釩渣浸出釩液、石煤提釩釩液、粗釩產品溶解所得釩液等進行降雜處理。

優選的，步驟二中，將所述含釩浸出液加熱至65～78℃。