1.一種爐輥熱凸度分布預測方法，其特征在于，包括：

根據爐輥與帶鋼的接觸程度，沿所述爐輥的寬度方向將所述爐輥劃分為N個傳熱模塊，N為正整數；其中，包括：沿所述爐輥的寬度方向將所述爐輥劃分為第一傳熱模塊、第二傳熱模塊和第三傳熱模塊；其中，所述第一傳熱模塊為所述爐輥上與所述帶鋼重疊相接觸的部分，所述第二傳熱模塊為所述爐輥上與所述帶鋼重疊但未接觸的部分，所述第三傳熱模塊為所述爐輥上與所述帶鋼未接觸且未重疊的部分；

沿所述爐輥的寬度方向將每個傳熱模塊劃分為一個以上的爐輥單元；

根據每個爐輥單元所屬傳熱模塊的溫度參數，獲得每個爐輥單元的熱流密度；其中，包括：根據q_i＝α₁·(T_s-T_r)獲得所述第一傳熱模塊中每個爐輥單元的熱流密度；根據獲得所述第二傳熱模塊中每個爐輥單元的熱流密度；根據獲得所述第三傳熱模塊中每個爐輥單元的熱流密度；其中，q_i為第i爐輥單元的熱流密度；α₁為所述帶鋼與所述第一傳熱模塊間的熱交換系數；α₂為所述帶鋼與所述第二傳熱模塊間的熱交換系數；T_s為所述帶鋼的溫度；T_r為爐輥單元的溫度；σ為斯忒藩-玻爾茲曼常數；ε_j為物體j的發(fā)射率；f_j為物體j對所述第二傳熱模塊的形狀因子；f′_j為物體j對所述第三傳熱模塊的形狀因子；T_j為物體j的溫度；j為與所述爐輥輻射傳熱的物體，j＝1表示所述帶鋼，j＝2表示爐墻，j＝3表示輻射管，j＝4表示隔熱屏；

根據每個所述爐輥單元的熱流密度和所述爐輥的熱膨脹系數，獲得所述爐輥的熱凸度分布；其中包括：根據每個所述爐輥單元的熱流密度，獲得每個所述爐輥單元的節(jié)點溫度；根據每個所述爐輥單元的節(jié)點溫度與所述爐輥的熱膨脹系數，獲得每個所述爐輥單元的膨脹值；根據每個所述爐輥單元的膨脹值，獲得所述爐輥的熱凸度分布。