本發明公開了一種黃酒生產過程中的殺菌裝置，包括第一殺菌箱、第二殺菌箱、第三殺菌箱和輸送線，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱并排放置，且第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱內部均固定有支柱，所述輸送線貫穿第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱,所述輸送線與第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱固定連接，此種黃酒生產過程中的殺菌裝置，可在使用前根據不同的細菌調節不同的殺菌溫度，不用在殺菌過程中再次調節殺菌溫度，殺菌徹底，且黃酒瓶在殺菌箱內環形輸送，殺菌均勻，且節省空間。

技術領域

本發明涉及黃酒技術領域，具體為一種黃酒生產過程中的殺菌裝置。

背景技術

滅菌是黃酒生產的關鍵工序之一,如不嚴格掌握,會使成品酒變質而“前功盡棄”，黃酒滅菌溫度有煎酒溫度和瓶裝酒滅菌溫度兩種,煎酒溫度為85～95℃,瓶裝酒滅菌溫度為80～88℃，影響和決定黃酒滅菌溫度的主要因素有:污染微生物的耐熱性能以及酒中的固形物含量等，黃酒殺菌的溫度、時間等對酒質、風味會有較大的影響。

現有的殺菌多是在裝瓶之前殺菌，而此種方式，需要不斷的調節殺菌溫度，殺菌后，再裝瓶，在裝瓶的過程中，溫度較低，也會導致空氣中的細菌進入瓶中，導致細菌滋生，而采用瓶裝后殺菌，也需要根據不同的菌種不斷的調節殺菌溫度，調節溫度的過程會影響殺菌效率，且導致生產效率低下，為此，我們提出一種黃酒生產過程中的殺菌裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種黃酒生產過程中的殺菌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種黃酒生產過程中的殺菌裝置，包括第一殺菌箱、第二殺菌箱、第三殺菌箱和輸送線，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱并排放置，且第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱內部均固定有支柱，所述輸送線貫穿第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱,所述輸送線與第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱固定連接，且輸送線傳輸連接位置依次為第一殺菌箱一側頂部、第一殺菌箱一側底部、第二殺菌箱一側底部、第二殺菌箱一側頂部、第三殺菌箱一側頂部和第三殺菌箱一側的底部，且輸送線位于第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱內部的部分環繞支柱，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱的頂部均固定有溫度傳感器，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱的底部均固定有蒸汽加熱器，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱的頂部設有排氣閥，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱的外壁與輸送線連接處均固定有封堵裝置，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱的一側均設有觀察裝置。

優選的，所述封堵裝置包括彈性裝置、封堵支撐塊和電磁鐵，所述封堵支撐塊和電磁鐵位于輸送線下方，所述封堵支撐塊固定在殺菌箱外側，且封堵支撐塊頂部固定有電磁鐵，所述彈性裝置設置在輸送線上方，且彈性裝置固定在殺菌箱外側。

優選的，所述彈性裝置包括滑缸、磁鐵、封堵板和彈簧，所述滑缸固定在殺菌箱外側箱壁，所述滑缸內部滑動配合有磁鐵，所述磁鐵的底部固定連接封堵板的一端，所述封堵板的另一端穿過滑缸底端，且與滑缸滑動配合，所述磁鐵底端固定連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端固定連接滑缸內底端，且彈簧套在封堵板外側。

優選的，所述磁鐵的外側對稱固定有滑塊，所述滑缸內壁對稱設有滑槽，所述磁鐵通過滑塊與滑缸滑動配合。

優選的，所述觀察裝置包括觀察口、透明玻璃、絲桿、刮板、電機和電機座，所述第一殺菌箱、第二殺菌箱和第三殺菌箱外側箱壁均設有觀察口，所述觀察口上固定有透明玻璃，所述透明玻璃內側設有絲桿，所述絲桿底端固定有螺帽，所述絲桿上螺紋連接有刮板，且刮板貼在透明玻璃表面，且與透明玻璃滑動配合，所述絲桿的頂端固定連接在電機的輸出端，且電機固定在電機座上，所述電機座固定在殺菌箱體頂部，所述絲桿與殺菌箱體通過軸承活動連接。

優選的，所述電機外固定套有防水罩。

優選的，所述輸送線上等距設有多個放置槽，且放置槽中心設有漏水孔。