本發明涉及一種利用光催化?二氧化硫脲復合方式對羊毛織物進行微損剝色的工藝，在水溶液中加入二氧化硫脲，通過碳酸氫鈉調節溶液的pH值，并在上述水溶液中加入納米二氧化鈦后作為剝色溶液，在剝色過程中輔以持續紫外光照射和攪拌，在一定的溫度下剝色處理一段時間。所述二氧化硫脲的濃度為0.04?0.15mol/L；碳酸氫鈉調節剝色溶液的pH值為7.0?8.0；納米二氧化鈦的濃度為5g/L；剝色處理溫度為55?75℃；光催化時間與剝色處理時間相同，為20?40min。本發明利用光催化輔助剝色的作用，降低了羊毛織物剝色體系中二氧化硫脲的用量和剝色浴的堿性，有效的減少了剝色處理對紡織品造成的損傷。

技術領域

本發明屬于紡織品脫色染整領域，具體涉及一種光催化-二氧化硫脲復合方式對羊毛織物的微損剝色方法。

技術背景

在羊毛織物的染色加工過程中，很難避免出現染色斑點、染色深度不同、顏色不均勻等色差問題，有時候這些問題還會影響企業和廠家的正常交易與運轉。但廢棄這些在染色加工中出現問題的紡織品，會增加生產成本，造成浪費，因此修正這類紡織品，進行再加工是企業的首選。

常見的修正工藝是對出現染色問題的蛋白質纖維紡織品，如羊毛和蠶絲織物進行剝色和再染色。目前羊毛織物剝色多采用漂毛粉(其有效成分為保險粉)，存在儲存穩定性差、有效利用率低，分解會逸出有刺激性氣味的SO2氣體，造成勞動保護成本高，同時還有剝色后殘液含有較多活性硫化物，污水處理難度提高等問題，更需要注意的是，保險粉剝色羊毛制品后產生較嚴重的不可逆轉損傷，包括強力、光澤和手感。

基于實際需要，研究一種剝色率高、工藝簡單易控，更重要的是對羊毛織物各方面性能損傷小的剝色方式十分必要。

二氧化硫脲(簡稱TD)是性能穩定和還原活性較高的一種還原劑，在堿、熱的條件下分解為尿素和次硫酸，不含活性硫化物，生態安全性好。

汪禮等人在《二氧化硫脲對染色羊毛剝色工藝的研究》及王然、王柏華、汪禮等人在專利《一種用于蛋白質纖維剝色或漂白的還原體系及剝色或漂白的方法》中，將二氧化硫脲用于羊毛毛條的剝色，與保險粉的剝色方法進行比較。文中雖使用弱堿，但還原體系的pH值仍然在8-9之間，且剝色處理溫度為60-80℃，該處理條件對羊毛的損傷還是較大的，最高達到16.8％；另外，文中采用對毛條狀態的羊毛纖維進行剝色，纖維之間結構松散，剝色液容易對其作用，而形成織物的羊毛纖維之間結構致密，并且羊毛表面的鱗片層的相互嵌入，均會使得處理液滲透性能變低，還原體系的剝色效率和均勻性尚需要進一步的研究。再者，文中對剝色造成的損傷，只是通過毛條的斷裂強力來說明，但由于毛條自身這種松散、存在條干不勻等結構特點，會影響測量的準確性，測試證明較單一。

光催化是一個多相的反應體系，其包含用光能驅動光催化材料產生光生電荷降低反應活化能的光化學反應，光催化也包括氧化，即可以利用一些納米金屬粒子如納米TiO₂經過光催化反應后，在水溶液中生成氧化能力極強的羥基自由基(·OH)，可以氧化多種有機物，因此廣泛的應用于降解各種有機物(包括廢水中的染料)。光催化氧化法得到了人們的廣泛認可是因其成本低、無二次污染等突出優點，因此可以在廢水處理中得到廣泛的應用。

馮亞明等人的《氮摻雜納米TiO₂光催化降解弱酸性染料的研究》、戴杰等人的《弱酸性染料的鐵氮共摻雜納米TiO₂光催化降解》文中，均對光催化改性納米TiO₂降解廢水中的弱酸性染料進行了研究，都取得了很好的降解率。但上述研究均局限于降解廢水中離子狀態的弱酸性染料，對于已經上染到織物上，并同織物產生較強離子鍵作用及范德華力作用的酸性染料的降解，以及上染到羊毛上的強酸性染料的光催化降解均沒有涉及到。

發明內容

本發明的目的是提供一種光催化-二氧化硫脲復合方式對羊毛織物的剝色微損方法，通過光催化納米二氧化鈦、二氧化硫脲復合作用方式，對染色羊毛進行剝色，減少還原劑用量，降低剝色浴的pH值，在較低的溫度下獲得要求的剝色效率，并降低了羊毛織物的損傷，保證產品再加工之后的各項品質。