本發明涉及一種熱作模具鋼的熱處理加工工藝，具體步驟如下：模具鋼在850?900℃下保溫45?60分鐘，將溫度升溫至1100?1230℃進行鍛打30分鐘；對模具鋼水冷至550?600℃取出模具鋼；對模具鋼進行加熱，并升溫至900℃，向加熱爐中通入甲醇40?50分鐘后，升溫至680℃，將模具鋼在溫度為550?600℃，真空度為2×10^?2Pa下加熱，升溫至800?830℃并保溫；將模具鋼進行油淬，將油淬后的模具鋼冷卻行回火，向真空爐內通入6Mpa的氮氣，并使模具鋼在450?510℃下進行保溫，將模具鋼自然冷卻至室溫；將模具鋼加熱至850?900℃后油淬、降溫，并將模具鋼自然冷卻至室溫；本發明涉及的這種模具鋼熱處理工藝，經過熱處理后的模具鋼耐磨性、韌性與抗疲勞性能有所提高，有效延長了模具鋼的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種金屬熱處理工藝，尤其涉及一種熱作模具鋼的熱處理加工工藝。

背景技術

熱作模具鋼在應用中比較廣泛，盡管含碳量較低，但還有亞穩共晶碳化物存在，因此會影響模具鋼的韌性，進而損害模具的使用壽命，熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態的金屬進行熱成型的模具，如熱擠壓模、壓鑄模、熱剪切模等。這類模具在工作中既受復雜應力的作用、又受到溫度變化的影響，其工作條件差、失效形式復雜、綜合性能要求高。因此，對熱作模具鋼的生產要求比較高，現有技術中生產的熱作模具鋼雖然對生產的性能具有一定的改善作用，但是生產的模具鋼仍然無法滿足現有技術的要求，因此，如何有效提高模具鋼的性能成為眾多廠家所要解決的問題。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的不足，提供了一種熱作模具鋼的熱處理加工工藝，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種熱作模具鋼的熱處理加工工藝，具體步驟如下：

（1）模具鋼在850-900℃下保溫45-60分鐘，將溫度升溫至1100-1230℃并保溫45-60分鐘，對模具鋼進行鍛打30分鐘；

（2）對模具鋼進行水冷，并冷卻至550-600℃取出模具鋼；

（3）對模具鋼進行加熱，并以95℃/小時進行升溫至900℃后保溫1-1.5小時，向加熱爐中通入甲醇40-50分鐘后，停止通入甲醇，并以40℃/小時速度升溫至680℃后保溫20-25分鐘，再以10-20℃/小時速度降溫至500℃，并保溫22-29分鐘；

（4）將模具鋼在溫度為550-600℃，真空度為2×10^-2Pa下加熱20-30分鐘后，升溫至800-830℃保溫2-3小時后，降溫至300-400℃保溫3-4小時；

（5）將模具鋼在830-860℃下進行油淬，將油淬后的模具鋼冷卻至700-750℃并進行回火處理，向真空爐內通入6Mpa的氮氣，并使模具鋼在450-510℃下進行保溫20-30分鐘后，將模具鋼自然冷卻至室溫；

（6）將模具鋼加熱至850-900℃并保溫35-40分鐘后，將模具鋼在800-810℃下進行油淬14-20分鐘后，降溫至300-350℃進行保溫5-7小時后清洗，并將模具鋼自然冷卻至室溫；

所述步驟（1）中對模具鋼進行鍛打過程中，溫度高于1200℃時輕打；溫度800-1200℃時重打；溫度低于800℃時輕打。

作為本發明的一種改進，所述步驟（1）中對模具鋼進行鍛打過程中，鍛打的初始溫度為1100-1230℃，鍛打后的最終溫度為700-760℃。

作為本發明的一種改進，所述步驟（3）中甲醇的通入量為2.5-3L/小時。

作為本發明的一種改進，所述步驟（5）中氮氣的通入量為4-5.5L/小時。

由于采用了以上技術，本發明較現有技術相比，具有的有益效果如下：