本發(fā)明涉及一種用于塑料模具鋼生產(chǎn)的熱處理工藝，具體步驟如下：模具鋼在1000?1100℃并保溫，對(duì)模具鋼進(jìn)行鍛打；對(duì)模具鋼進(jìn)行水冷；將模具鋼在1200?1350℃后保溫；將模具鋼采用水冷；將模具鋼在真空度3.7×10^?2Pa，溫度為600?650℃下進(jìn)行保溫；將模具鋼在真空度2.4×10^?2Pa，溫度為890?930℃并進(jìn)行保溫；降溫至400?410℃，向爐內(nèi)通入氮?dú)?；將模具鋼加熱?50?870℃，并進(jìn)行油淬，將油淬后的模具鋼冷卻至650?700℃；對(duì)模具鋼進(jìn)行回火處理，將模具鋼加熱至890?910℃并保溫，將模具鋼放入至機(jī)油中冷卻，降溫后取出、清洗；將模具鋼加熱至200?230℃，保溫3?4小時(shí)后；將模具鋼冷卻至室溫；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，經(jīng)過(guò)熱處理后的模具鋼耐磨性、韌性與抗疲勞性能有所提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬熱處理工藝，尤其涉及一種用于塑料模具鋼生產(chǎn)的熱處理工藝。

背景技術(shù)

熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)的金屬進(jìn)行熱成型的模具，如熱擠壓模、壓鑄模、熱剪切模等。在熱作模具鋼在應(yīng)用中比較廣泛，盡管含碳量較低，但是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的塑料模具鋼的韌性比較低，模具鋼的使用壽命比較短，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過(guò)熱處理工藝技術(shù)來(lái)增加的模具鋼的韌性，并延長(zhǎng)模具鋼的使用壽命，雖然對(duì)模具鋼的性能有了一定的改善，但是生產(chǎn)的模具鋼仍然無(wú)法滿足現(xiàn)有技術(shù)的需要，因此，如何有效提高模具鋼的性能成為眾多廠家所要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種用于塑料模具鋼生產(chǎn)的熱處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種用于塑料模具鋼生產(chǎn)的熱處理工藝，具體步驟如下：

（1）模具鋼在700-850℃下保溫40-45分鐘，將溫度升溫至1000-1100℃并保溫55-65分鐘，對(duì)模具鋼進(jìn)行鍛打40分鐘；

（2）對(duì)模具鋼進(jìn)行水冷，并冷卻至500-600℃取出模具鋼；

（3）將模具鋼在840-860℃下保溫32-36分鐘后，以20℃/小時(shí)進(jìn)行升溫至1200-1350℃后保溫3-4小時(shí)；

（4）將模具鋼采用水冷，并冷卻至400℃時(shí)取出模具鋼；

（5）將模具鋼在真空度3.7×10^-2Pa，溫度為600-650℃下進(jìn)行保溫60-80分鐘后，升溫至800-830℃并保溫55-60分鐘；

（6）將模具鋼在真空度2.4×10^-2Pa，溫度為890-930℃并進(jìn)行保溫2-4小時(shí)；

（7）將模具鋼以30℃/小時(shí)降溫至400-410℃，向爐內(nèi)通入氮?dú)猓⒁?0℃/小時(shí)降溫至300-350℃出爐；

（8）將模具鋼加熱至850-870℃，并進(jìn)行油淬，將油淬后的模具鋼冷卻至650-700℃；

（9）對(duì)模具鋼進(jìn)行回火處理：第一次回火，將模具鋼在230℃下回火1.5-2小時(shí)后，將模具鋼冷卻至45-55℃；第二次回火，將模具以30℃/小時(shí)速度升溫至200℃，并回火2-2.5小時(shí)后，將模具鋼冷卻至20-28℃；第三次回火，將模具鋼以35℃/小時(shí)速度升溫至210℃，并回火2-3小時(shí)后，將模具鋼冷卻至38-42℃；

（10）將模具鋼加熱至890-910℃并保溫1-2小時(shí)后，將模具鋼放入至機(jī)油中冷卻，并降溫至140-160℃后取出、清洗；

(11)將模具鋼加熱至200-230℃，保溫3-4小時(shí)后；將模具鋼冷卻至室溫，即可完成塑料模具鋼的熱處理工藝；