本發明涉及具有紋路的鈞瓷的生產工藝，具體涉及一種醬紅釉深色紋路鈞瓷的加工工藝，釉料包括第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料，第一釉料作為鈞瓷的主體顏色，第二釉料高溫具有膨脹效果，用于填充鈞瓷表面的紋路或者圖案，鈞瓷素胎的表面紋路刻畫完成后，人工將其打磨成圓潤狀態，利于施釉，對紋路部分施釉完成后，對鈞瓷整體覆涂一層第一鈞瓷釉料進行預燒制，然后浸涂第一鈞瓷釉料，最后根據時間控制爐窯溫度，加工出來醬紅釉色且具有深色紋路的鈞瓷，該鈞瓷雖是醬紅色的偏現代化色彩，卻具有古樸厚重的大氣感，具有很大的觀賞價值。

技術領域

本發明涉及表面具有紋路的鈞瓷的特殊處理生產工藝，具體涉及一種醬紅釉深色紋路鈞瓷的加工工藝。

背景技術

鈞瓷發端于東漢，是宋代五大名窯瓷器之一，中國傳統制瓷工藝中的珍品。鈞瓷以其獨特的窯變藝術而著稱于世，素有“黃金有價鈞無價”之稱，憑借其古樸的造型、精湛的工藝、復雜的配釉、“入窯一色出窯萬彩”的神器窯變，湖光山色、云霞霧靄、人獸花鳥蟲魚等變化無窮的圖形色彩和奇妙的韻味，被譽為中國“五大名瓷”之首。鈞瓷的釉色窯變藝術效果不是人為的，而是在窯內爐火的高溫下自然形成的，鈞瓷入窯是沒有任何色彩，一體素凈，鈞瓷表面形成的絢麗色彩和自然畫面都是在燒制過程中在窯內形成的，其原理就是釉料礦物在高溫下呈色的物理化學現象，窯變現象是溫度、釉料、燒制位置以及爐窯品質等多種因素的結合，窯變結果是自然形成的，在人們對窯變現象有了相當認識和了解的今天，窯變結果也并非完全掌握的，往往招之不來、不期而遇，這大大增添了鈞瓷藝術震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。

發明內容

本發明目的是提供一種醬紅釉深色紋路鈞瓷的加工方法，對素胎表面刻畫紋路或者圖案，在該處施第二釉料，而表面整體部分施加第一釉料，加工出來的產品具有雖是醬紅色的偏現代化的色彩，卻具有古樸厚重的大氣感，具有很大的觀賞價值。

本發明提供的加工工藝是一種醬紅釉深色紋路鈞瓷的加工工藝，釉料包括第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料，按照重量比，第一鈞瓷釉料包括鉀長石38-45份、鈉長石48-54份、高嶺土10-13份、方解石6-9份、石英4-9份、木灰2-5份、氧化鐵1-4份、氧化鋅1-3份、氧化鋁0.5-0.8份、玻璃粉2-3份、滑石2-5份和透輝石1-2份，第二鈞瓷釉料包括鉀長石20-25份，鈉長石23-29份、高嶺土9-11份、方解石10-18份、石英10-20份、鋯英石4-9份、木灰2-3份，黑磷20-35份、堿石5-8份和鐵礦石5-10份。

進一步的，加工工藝流程包括以下步驟：

步驟一、制作鈞瓷素胎，在鈞瓷素胎表面刻畫紋路或圖案，使用聲波檢測儀器檢測篩去表面存在裂紋或孔洞的不良品；

步驟二、將第一鈞瓷釉料和第二鈞瓷釉料分別制成第一鈞瓷釉料漿料和第二鈞瓷釉料漿料，其中第二鈞瓷釉料漿料使用前放置10-18小時；

步驟三、將鈞瓷素胎的紋路或圖案面向上，將第二釉料漿料噴涂在鈞瓷素胎表面的紋路或圖案處，漿料風干后調整鈞瓷素胎方向，繼續噴涂第二釉料漿料，直至鈞瓷素胎表面紋路或圖案處均填充第二釉料漿料且漿料風干；

步驟三、將鈞瓷素胎置于施釉臺，在其表面紋路或圖案處涂刷第二釉料漿料，漿料風干后，覆涂第一鈞瓷釉料漿料，第一鈞瓷釉料漿料風干后入窯進行預燒制得半成品；

步驟四、將預燒制后的半成品浸入第一鈞瓷釉料漿料中，待其漿料風干后覆涂第一漿料，再次風干后入窯燒制得成品。

進一步的，所述步驟一中鈞瓷素胎表面的紋路或圖案刻畫完成后，還需對紋路或圖案與鈞瓷素胎表面過渡位置進行人工打磨。

進一步的，所述步驟四中預燒制時間為1小時，預燒制溫度為100-200℃，預燒制時爐窯門開啟1-2厘米。

進一步的，所述步驟四中燒制過程中，爐窯內溫度升高分為以下幾個階段：