本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種新型生物質纖維混紡彈性面料染色工藝；包括以下步驟：(1)面料前處理工藝；(2)面料的染色工藝；(3)面料后處理工藝；本發明通過對定型溫度和定型時間的控制，研究分析出定型處理后織物的彈性及力學性能，確定出最佳的定型工藝時間，另一方面，通過利用茍化處理后使天絲纖維充分的溶脹，從而使天絲纖維在染色時染料分子更易進入纖維的空隙，并向內部擴散，上染率得到明顯的提高，同時，使織物在后續加工中僵硬度降低，減少擦傷的產生，同時該工藝能夠很好的提高面料的染色以及力學性能。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種新型生物質纖維混紡彈性面料染色工藝。

背景技術

染整工藝就是對現有的紡織材料(如，天然纖維、紗線和動物織物等)進行的以化學方式處理為主的現代工藝過程，該工藝過程現代也被稱為印染。

中國專利CN107059440A公布了一種針織內衣面料染整工藝，按以下步驟進行：步驟一：預處理，將面料在50℃下進行熱洗，之后通過在100℃水蒸氣蒸煮；步驟二：烘干預處理后的面料：步驟三：染色，將面料浸入到染料中，進行一次浸扎，其中染料包括下述組成：步驟四：將染色完成后的面料浸入到浸扎液中進行二次浸扎，所述浸扎液包括5g/L的整理液。步驟五：對二次浸扎后的面料進行清洗烘干，通過本發明工藝整理的面料，具有抗起球的效果，但該方法制備的面料其力學性能相對較差，染色工藝較為復雜；

中國專利CN105887514A公布了一種竹纖維面料染整工藝，煮漂：竹纖維面料用煮漂液煮漂，后進行烘干，烘干后進行預定型；前處理：將預定型后的織物進行退漿；染色：先采用質量濃度75％的乙醇浸泡面料，在上述煮漂液中加入活性染料制成染液，對竹纖維面料用該染液浸漬，染色后的竹纖維面料放入還原清洗液中進行還原清洗，再用清水對該竹纖維面料清洗；后整理：將染色后的織物放入親水性氨基硅柔軟劑進行浸軋，浸軋后加入竹醋液制成整理液進行后整理；拉幅：后整理后的織物烘干再拉幅定型。通過改進煮漂方法和煮漂液的配方，降低了纖維的強力損傷，前處理既起到退漿煮練的效果，又保證了竹纖維的強力不受較大損失；染色工藝保證了良好的染色效果和染色牢度，最終生產的織物表面平整，色澤均勻，染料色牢度高，但該方法制備的面料相對來說力學性能較差。

因此，為了解決上述提到的問題我們發明了一種新型生物質纖維混紡彈性面料染色工藝，此工藝能夠很好的解決面料力學性能較差的問題，滿足現在市場的需求。

發明內容

為了達到背景技術中的目的，本發明提出的新型生物質纖維混紡彈性面料染色工藝；本發明通過對定型溫度和定型時間的控制，研究分析出定型處理后織物的彈性及力學性能，確定出最佳的定型工藝時間，同時，通過利用茍化處理后使天絲纖維充分的溶脹，從而使天絲纖維在染色時染料分子更易進入纖維的空隙，并向內部擴散，上染率得到明顯的提高，同時，使織物在后續加工中僵硬度降低，減少擦傷的產生；

本發明通過如下的技術方案實現的

一種新型生物質纖維混紡彈性面料染色工藝：包括以下步驟：

(1)面料前處理工藝

將天絲/T400混紡彈力織物加入濃度為10-15％的氫氧化鈉溶液中進行燒毛、軋漂短蒸工藝、定型、茍化處理等工藝的處理，去除織物表面的毛羽和油漬，提高織物白度，同時獲得尺寸穩定性，不會皺條的產品，同時也是提高織物的染色性能；

(2)面料的染色工藝

將步驟(1)中改性處理的天絲/T400混紡彈力面料在高溫高壓溢流染色機上采用兩浴兩步法進行染色，其中不同的染料染采不同部分面料，控制染色方法、染色溫度、PH值、時間等工藝參數進行染色，得到最佳的染色工藝；

(3)面料后處理工藝