1.一種自動化橡膠造粒系統，其特征在于：包括造粒筒(1)、造粒盤(2)、切刀(3)、推料單元(4)、加熱線圈(5)、干燥箱(6)、引風機(7)和出料板(8)，所述造粒筒(1)分為左右兩部分，右邊為圓柱型結構，左邊為棱臺結構，棱臺結構與圓柱型結構接觸的端面為圓形，造粒筒(1)內部等壁厚設置有連通圓柱型結構和棱臺結構的空腔，空腔右端延伸到造粒筒(1)的右端面，造粒筒(1)在棱臺結構的部分設置有進料口，進料口與空腔相通，進料口的上端設置進料斗(11)；所述造粒盤(2)固定在造粒筒(1)的右端面，造粒盤(2)上水平設置有造?？?21)，造粒筒(1)內的橡膠經過造粒盤(2)后實現造粒；所述推料單元(4)位于造粒筒(1)內，推料單元(4)用于使造粒筒(1)內的橡膠均勻受熱并將橡膠壓入造粒盤(2)完成造粒；所述切刀(3)位于造粒盤(2)的右側，切刀(3)與造粒盤(2)的右端面接觸，切刀(3)通過推料單元(4)驅動實現轉動；所述加熱線圈(5)設置于造粒筒(1)的側壁內部，加熱線圈(5)用于對造粒筒(1)內部的橡膠進行加熱；所述干燥箱(6)位于造粒筒(1)的右端，干燥箱(6)在造粒盤(2)的下方設置有傾斜向下的出料板(8)，干燥箱(6)側壁上在出料板(8)的最低位置設置有出料口(62)，干燥箱(6)底部設置有氣體出口(61)；所述引風機(7)安裝在干燥箱(6)的頂部，引風機(7)用于對出料板(8)上的橡膠顆粒進行降溫，保證造粒的品質；其中，

所述推料單元(4)包括攪拌軸(41)、壓料軸(42)、推料板(43)、導桿(44)和驅動裝置(45)，所述攪拌軸(41)左端轉動安裝在造粒筒(1)的左側壁上，攪拌軸(41)左端穿過造粒筒(1)向外延伸，攪拌軸(41)位于造粒筒(1)的棱臺結構內，攪拌軸(41)的圓周表面設置有雙向螺旋槽，攪拌軸(41)右端面沿軸線方向設置有矩形階梯沉孔(411)，攪拌軸(41)在矩形階梯沉孔(411)內設置有活塞桿(46)；所述活塞桿(46)截面為矩形，活塞桿(46)右端延伸出攪拌軸(41)，活塞桿(46)的右端水平設置有六棱柱，六棱柱的右端面水平設置有六棱錐，矩形階梯沉孔(411)的底部儲存有水銀；所述壓料軸(42)右端轉動安裝在造粒盤(2)上，壓料軸(42)右端穿過造粒盤(2)向外延伸，切刀(3)安裝在壓料軸(42)的右端，壓料軸(42)位于造粒筒(1)的圓柱型結構內，壓料軸(42)與攪拌軸(41)同軸水平設置，壓料軸(42)表面設置有螺旋片(47)，螺旋片(47)的最高點與造粒筒(1)的內壁接觸，壓料軸(42)在與活塞桿(46)相對應的位置設置有沉槽(421)，沉槽(421)為使活塞桿(46)的六棱柱和六棱錐卡合在沉槽(421)內；所述推料板(43)中間位置沿軸線方向水平設置有通孔，攪拌軸(41)穿過推料板(43)的通孔，通孔內設置有滑銷，滑銷位于攪拌軸(41)的雙向螺旋槽內，推料板(43)上設置有貫通左右端面的錐形孔(431)，錐形孔(431)的左端開口大于右端開口；所述導桿(44)水平固定在造粒筒(1)內，推料板(43)上設置有供導桿(44)穿過的導向孔，導桿(44)穿過推料板(43)的導向孔實現對推料板(43)的導向；所述驅動裝置(45)位于造粒筒(1)的外部，驅動裝置(45)安裝在攪拌軸(41)的左端，驅動裝置(45)用于實現攪拌軸(41)的轉動；

所述造粒筒(1)的外表面設置保溫層(12)、水箱(13)和抽水泵(14)，保溫層(12)內設置有儲水腔(121)，儲水腔(121)內儲存有液態水，保溫層(12)上設置有進水口與儲水腔(121)相通，造粒筒(1)左端面上設置有蒸汽噴頭(15)，保溫層(12)的儲水腔(121)通過氣管與蒸汽噴頭(15)相連，儲水腔(121)的進水口通過水管與水箱(13)和抽水泵(14)相連，抽水泵(14)用于將水箱(13)中的水向儲水腔(121)內供應；所述驅動裝置(45)為葉輪，蒸汽噴頭(15)位于葉輪的一側，蒸汽噴頭(15)用于向葉輪噴出蒸汽驅動葉輪轉動；

所述推料板(43)端面上設置擺動板(48)和氣缸(49)，擺動板(48)一端鉸接在推料板(43)的端面；所述氣缸(49)一端鉸接在推料板(43)的端面，氣缸(49)另一端鉸接在擺動板(48)的中部，氣缸(49)內儲存有水銀，擺動板(48)與造粒筒(1)左端面之間通過彈簧一實現連接，彈簧一處于壓縮狀態；

所述出料板(8)包括連接桿(81)和固定桿(82)，出料板(8)從左至右設置為至少兩層，出料板(8)均呈右側向下傾斜設置，右側的出料板(8)低于相鄰左側出料板(8)的最高點，高于相鄰左側出料板(8)的最低點，且相鄰兩層出料板(8)之間的間隙沿著傾斜向下的方向逐漸增大，出料板(8)均與干燥箱(6)的右側壁接觸，干燥箱(6)在右側壁上與出料板(8)相對應的位置設置出料口(62)，每一層出料板(8)對應一個出料口(62)；所述連接桿(81)水平安裝在干燥箱(6)的前后壁上，固定桿(82)的上端固定在連接桿(81)上，固定桿(82)位于連接桿(81)的右側，固定桿(82)在連接桿(81)上沿連接桿(81)的長度方向等間隙排布，相鄰固定桿(82)的間隙小于橡膠顆粒的粒徑；

所述固定桿(82)中心沿固定桿(82)的軸線方向設置有過水孔一(821)，連接桿(81)中心沿連接桿(81)的長度方向設置有過水孔二(811)，過水孔一(821)一端向連接桿(81)延伸與過水孔二(811)相通，過水孔二(811)的一端延伸到連接桿(81)的端部；所述抽水泵(14)通過水管與過水孔一(821)相通，過水孔二(811)通過水管與儲水腔(121)的進水口相連；

所述造粒筒(1)在進料口的下方設置抖料板(9)；所述抖料板(9)上端鉸接在造粒筒(1)的側壁上，抖料板(9)中間位置與造粒筒(1)側壁之間設置有彈簧二和氣囊(10)；所述彈簧二一端連接抖料板(9)，彈簧二另一端與造粒筒(1)側壁相連接；所述氣囊(10)為彈性氣囊(10)，氣囊(10)的出氣口通過氣管與蒸汽噴頭(15)連接，氣囊(10)在出氣口的位置設置單向閥。