本發明公開一種牛仔布復合面料的制造方法及牛仔布復合面料，涉及牛仔布面料制造技術領域。該制造方法包括以下步驟：通過針刺工藝將牛仔布層中下表面的纖維勾到牛仔布層的上表面，以形成提花層；提花后，對牛仔布層下表面進行熱燙定型；對牛仔布層和底布層進行熱壓復合。該牛仔布復合面料包括牛仔布層；底布層與牛仔布層之間通過粘合劑粘接固定；提花層由牛仔布層下表面的纖維穿過牛仔布層在底布層的上表面形成。本發明公開的牛仔布制造方法，可代替傳統牛仔布制造方法，無需經過二次染色、化學品處理等工序，節省資源，減少環境污染；面料外觀美觀，花紋圖案立體豐滿，手感柔軟，穿著舒適，并能夠具備多種不同外觀風格的效果。

技術領域

本發明涉及牛仔布面料制造技術領域，尤其涉及一種牛仔布復合面料的制造方法及牛仔布復合面料。

背景技術

隨著社會的發展，人們對服裝的要求也越來越高。而牛仔布作為經典流行布料，人們也在不斷研發具有時尚變化的牛仔布，通過染色和整理獲得新穎的外觀、手感和性能，使得面料具備柔軟、舒適和易護理等特性。同時，牛仔布的染色母液的濃度極難控制，經常發生染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染，因此牛仔布本身的加工對環境就會造成很大的污染。

現有技術中，通常采用磨毛、植絨、刺繡和涂層等方法，以及各種化學處理方法，具體包括磨洗、化石洗、砂洗、漂洗等加工過程，對牛仔布進行二次加工，以獲得不同的牛仔布外觀。二次加工過程中，同樣會造成水資源的極大浪費和環境污染，嚴重損害工人的健康，同時牛仔布上殘留的化學品也可能會傷害穿著者。

發明內容

針對上述問題，本發明的一個目的是提出一種牛仔布復合面料的制造方法，可代替傳統牛仔布制造方法，無需經過二次染色、化學品處理等工序，節省資源，減少環境污染。

本發明的另一個目的是提出一種牛仔布復合面料，該面料外觀美觀，能夠具備漸變色、砂洗、磨毛、仿舊等多種不同外觀風格的效果，環保安全，手感豐滿柔軟，穿著舒適，并能夠具備多種不同外觀風格的效果。

本發明采用以下技術方案：

一種牛仔布復合面料的制造方法，包括以下步驟：

通過針刺工藝將牛仔布層中下表面的纖維勾到牛仔布層的上表面，以形成提花層；

提花后，對牛仔布層下表面進行熱燙定型；

對牛仔布層和底布層進行熱壓復合。

作為本發明的一種優選方案，針刺工藝采用M型針，針的尺寸為60-100mm，針刺密度為30％-50％，針刺速度為每分鐘1000-2000次。

作為本發明的一種優選方案，牛仔布層熱燙定型工藝的溫度為100-150℃，壓力1-5千克/平方厘米，時間1-10米/分鐘。

作為本發明的一種優選方案，在牛仔布層下表面涂覆粘合劑，并通過PUR熱熔膠機與底布層進行熱壓復合。

作為本發明的一種優選方案，粘合劑選用反應型聚氨酯熱熔膠PUR，PUR熱熔膠機采用薄膜上膠工藝，上膠溫度85-100℃，膠水克重10-20克/平方米，上膠速度10-20米/分鐘，壓合壓力3-10千克/平方米，張力設定+1.0％-3.0％，收卷張力+1.0％-3.0％，復卷壓力1-5千克/平方米，收卷速度同比10-20米/分鐘。

一種牛仔布復合面料，包括：

牛仔布層；

底布層，底布層與牛仔布層之間通過粘合劑粘接固定；

提花層，提花層由牛仔布層下表面的纖維穿過牛仔布層在底布層的上表面形成。

作為本發明的一種優選方案，牛仔布層的材料為含有短纖維的混紡織物。

作為本發明的一種優選方案，底布層的材料為印花起絨布。