本發明公開了一種低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板及其生產方法，鋼板化學成分組成及質量百分含量為：C≤0.17%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.0～1.6%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.15～0.40%，Mo≤0.08%，Cr≤0.25%，Cu≤0.35%，TAl：0.02～0.04%，Nb：0.01～0.02%，V：0.015～0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質；生產方法包括煉鋼、加熱、軋制和熱處理工序。本發明鋼板以淬火+回火熱處理狀態交貨，屈服強度Rp0.2≥415MPa，抗拉強度Rm：550～690MPa，延伸率A₅₀≥22%；?60℃沖擊功≥45J。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板及其生產方法。

背景技術

隨著石油化工行業的快速發展，液化石油氣（LPG）的使用越來越廣泛，因其燃燒值高、無污染等優點，得到國內外的廣泛應用。SA537Cl2鋼板用于制造低溫LPG儲罐，儲存方式有常溫高壓球罐和低溫常壓罐兩種，是目前國內建造LPG低溫儲罐的主要鋼種。

隨著石油化工行業的技術進步，對設備制造用鋼板的性能要求也越來越嚴苛，對于SA537Cl2鋼板的低溫韌性要求越來越高，沖擊溫度已逐漸降低至≤-50℃。

因此，開發更低沖擊溫度韌性的壓力容器用SA537Cl2鋼板，滿足國內外市場需求，替代進口同類產品，具有積極的現實意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板及其生產方法。該發明所得鋼板綜合鋼質純凈、力學性能尤其是-60℃低溫韌性良好，可以滿足低溫壓力容器制造的需要。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板，所述鋼板化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.17%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.00～1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.15～0.40%，Mo≤0.08%，Cr≤0.25%，Cu≤0.35%，TAl：0.020～0.040%，Nb：0.010～0.020%，V：0.015～0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質。

本發明所述鋼板厚度為10～60mm。

本發明所述鋼板屈服強度Rp0.2≥415MPa，抗拉強度Rm：550～690MPa，延伸率A₅₀≥22%；-60℃沖擊功≥45J。

本發明還提供了一種低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板的生產方法，所述生產方法包括煉鋼、加熱、軋制和熱處理工序；所述煉鋼工序，熔煉鋼水化學成分組成及其質量百分含量為：C≤0.17%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.00～1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ni：0.15～0.40%，Mo≤0.08%，Cr≤0.25%，Cu≤0.35%，TAl：0.020～0.040%，Nb：0.010～0.020%，V：0.015～0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述熱處理工序采用淬火＋回火處理工藝。

本發明所述軋制工序，采用Ⅱ階段控制軋制，晾鋼厚度≥2.5h，其中h為鋼板成品厚度；Ⅱ階段開軋溫度860～900℃，終軋溫度810～850℃。

本發明所述熱處理工序，淬火爐加熱溫度890～910℃，保溫時間1.5～2.5min/mm，淬火機噴水冷卻至常溫。PLC為動態有限元的模擬加熱控制系統，在鋼板長度方向上隨機測7個點的上表、中心、下表的溫度，并根據熱傳導公式推算下一分鐘各個點的溫度，當7個點同時達到設定溫度后開始計算保溫時間，15～30min為保溫時間。

本發明所述熱處理工序，回火爐回火溫度630～670℃，保溫時間3.0～4.5min/mm，回火后即可得到所述的低溫韌性壓力容器用SA537Cl2鋼板。