本發(fā)明公開(kāi)了窯變建盞燒制工藝，該工藝包括如下步驟：提供坯體原料、第一釉漿、第二釉漿及第三釉漿；將陳腐后的坯體原料拉坯成型、修坯，素?zé)僭谂黧w上浸施第一釉漿；坯體上的第一釉漿晾干后，根據(jù)預(yù)想的圖案，用毛筆涂施第二釉漿；坯體上的第二釉漿晾干后，根據(jù)預(yù)想的圖案，用毛筆涂施第三釉漿；將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，停爐，冷卻出窯。本發(fā)明制得的建盞氣孔少而小，圖案清晰優(yōu)美，可根據(jù)事先設(shè)想，呈現(xiàn)出山水或蟲鳥等意境圖案，整體美觀精致。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及建盞燒制工藝。

背景技術(shù)

建盞曾是宋代皇家御用茶具，也是士大夫斗茶珍品，為文人雅客所追捧詠?lái)灐Ｔ型砥冢S著戰(zhàn)亂和社會(huì)時(shí)尚變化，建窯建盞趨于衰落，之后數(shù)百年，建窯建盞燒制技藝瀕于失傳。

建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報(bào)道的制備兔毫盞和油滴盞的工藝良品率低，且存在如下局限性：第一、配方的選擇和溫度的控制不明晰，很難產(chǎn)生優(yōu)美的兔毫或油滴；第二，一般只能制備出兔毫和油滴，很難制備其它圖案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供窯變建盞燒制工藝，該工藝良品率較高,建盞整體圖案清晰優(yōu)美。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

窯變建盞燒制工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)提供坯體原料、第一釉漿、第二釉漿及第三釉漿，其中，

所述坯體原料通過(guò)以下方法制備：將8-9重量份高嶺土、2-2.5重量份紅泥土及1-1.2重量份田泥土，混合、粉碎、淘洗，過(guò)80-85目篩，沉淀、裝布袋濾水、煉泥、陳腐，得到坯體原料；

所述第一釉漿通過(guò)以下方法制備：釉礦石8-9重量份、草木灰1.8-2重量份、鐵紅0.03-0.05重量份、鉀長(zhǎng)石1-1.2重量份及宜興釉土0.03-0.05重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨機(jī)中研磨6-7h，再過(guò)80-100目篩，得到第一釉漿，第一釉漿陳腐1-2個(gè)月；

窯變建盞燒制工藝所述第三釉漿通過(guò)以下方法制備：釉礦石10-12重量份、草木灰2-2.3重量份混合，加2-3重量倍的水放入球磨機(jī)中研磨6-7h，再過(guò)80-100目篩，得到第三釉漿，第三釉漿陳腐1-2個(gè)月；

(2)將陳腐后的坯體原料拉坯成型、修坯，750-800℃素?zé)?-6.5h，再在坯體上浸施第一釉漿，坯體底部不施釉；

(3)坯體上的第一釉漿晾干后，根據(jù)預(yù)想的圖案，用毛筆涂施第二釉漿；

(4)坯體上的第二釉漿晾干后，根據(jù)預(yù)想的圖案，用毛筆涂施第三釉漿，第三釉漿涂施位置與第二釉漿涂施位置重合；

(5)將施釉后的坯體放入電窯爐內(nèi)焙燒，所述焙燒經(jīng)過(guò)如下階段：

第一階段：爐溫經(jīng)2-2.2h，從常溫升至280-300℃；再經(jīng)3-3.5h，從280-300℃升至580-600℃，再經(jīng)4-4.2h，從580-600℃升至850-900℃，此階段慢速升溫，坯不容易裂，不然易產(chǎn)生縮釉瑕疵；

再經(jīng)5-5.5h，從850-900℃升至1290-1300℃；此階段升溫速度適中，釉融好、釉面光滑油潤(rùn)，如果升溫太快，容易跳釉。

第二階段：1290-1300℃恒溫2-2.2h；當(dāng)恒溫到1.4-1.5h時(shí)，按每立方米窯爐空間投640-800g的量投入油柴，4-5min投一次，投5次；

第三階段，停爐，自然冷卻，出爐，得到窯變建盞。

所述高嶺土取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)南山村，所述紅泥土和田泥土均取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)水吉鎮(zhèn)后井村；所述釉礦石取自福建省南平市建陽(yáng)區(qū)。