本發(fā)明屬于鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斷橋鋁型材加工設(shè)備及加工方法，該斷橋鋁型材加工設(shè)備包括內(nèi)部設(shè)有儲膠腔的注膠裝置，所述儲膠腔的底部間隔連通設(shè)有若干個向下凸起的注膠通道，相鄰的所述注膠通道之間設(shè)有封堵件，所述封堵件用于對鋁型材的溢膠孔構(gòu)成封堵，所述封堵件可沿豎直方向上下移動，所述儲膠腔的內(nèi)部設(shè)有活塞和用于帶動活塞上下運(yùn)動的推桿，具有注膠速度快、夾具使用數(shù)量少、自動化程度高等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斷橋鋁型材加工設(shè)備及加工方法

背景技術(shù)

“斷橋鋁型材”這個名字中的“橋”是指材料學(xué)意義上的“冷熱橋”，而“斷”字表示動作，也就是“把冷熱橋打斷”，具體地說，因為鋁型材是金屬，導(dǎo)熱比較快，所以當(dāng)室內(nèi)外溫度相差很多時，鋁型材就可以成為傳遞熱量的一座“橋”，這樣的材料做成門窗，它的隔熱性能就不佳了。而斷橋鋁型材是將鋁型材從中間斷開的，它采用導(dǎo)熱效果較差的膠料將斷開的鋁型材連為一體，這樣熱量就不容易通過整個鋁型材材料了，鋁型材材料的隔熱性能也就變好了。

在現(xiàn)代化的斷橋鋁型材的生產(chǎn)中，有嵌條和注膠兩種生產(chǎn)方式，現(xiàn)有的注膠方式通過如下步驟進(jìn)行：1、將待加工鋁型材固定在工作臺上；2、將膠料通過注膠設(shè)備從鋁型材的注膠部的端口緩慢向另一端注入膠料，通過推力將膠料向另一端開口處擠出；3、待鋁型材的另一端填充膠料時，注膠設(shè)備停止注膠；4、待膠料固化后，用切割輪將鋁型材的注膠部上下表面切斷形成斷橋，得到斷橋鋁型材。

現(xiàn)有的注膠生產(chǎn)方式存在如下缺陷：1、注膠裝置主要依靠一側(cè)的壓力將膠料推向另一端開口處，由于斷橋鋁型材的長度一般為幾米到十幾米，注膠的速度慢，注膠過程耗時較長；2、由于膠料采用在水平面上緩慢填充的方式注入到注膠腔中，在具有較好隔熱效果的特種膠料的填充過程中，膠料填充不密實，導(dǎo)致固化后存在氣泡空洞，固化后的膠料強(qiáng)度達(dá)不到要求，影響產(chǎn)品整體品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種斷橋鋁型材加工設(shè)備，并提供了一種斷橋鋁型材的加工方法，具有注膠速度快、夾具使用數(shù)量少、自動化程度高等優(yōu)點。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種斷橋鋁型材加工設(shè)備，包括內(nèi)部設(shè)有儲膠腔的注膠裝置，所述儲膠腔的底部間隔連通設(shè)有若干個向下凸起的注膠通道，相鄰的所述注膠通道之間設(shè)有封堵件，所述封堵件用于對鋁型材的溢膠孔構(gòu)成封堵，所述封堵件可沿豎直方向上下移動，所述儲膠腔的內(nèi)部設(shè)有活塞和用于帶動活塞上下運(yùn)動的推桿。

優(yōu)選的方案，所述注膠通道為上大下小的階梯圓柱狀通道。

優(yōu)選的方案，所述封堵件包括固設(shè)于注膠裝置底部的彈簧和與彈簧的底端固定連接的壓塊。

優(yōu)選的方案，所述斷橋鋁型材加工設(shè)備還包括驅(qū)動組件和夾緊組件，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動夾緊組件上下運(yùn)動，所述夾緊組件包括豎桿、橫桿、連接桿和定位板，所述豎桿的低端固設(shè)于驅(qū)動組件的頂端，所述豎桿的高端與橫桿的一端焊接固定，所述橫桿的另一端與連接桿的頂端固定連接，所述連接桿的底端固定設(shè)置有定位板，所述定位板的底部設(shè)有與定位板螺紋配合連接的向下凸起的定位件。

優(yōu)選的方案，所述定位件包括橡膠棒，所述橡膠棒為小圓柱和大圓柱組成的一體成型的上小下大的階梯柱狀結(jié)構(gòu)，所述定位板的底部設(shè)有盲孔，所述小圓柱的表面設(shè)有與定位板的盲孔相配合的外螺紋。

進(jìn)一步的，所述小圓柱的高度滿足小圓柱全部旋入盲孔中，且大圓柱的厚度大于3mm。

優(yōu)選的方案，所述定位件包括螺桿A和橡膠墊，所述螺桿A的上半部與定位板螺紋配合連接，所述螺桿A的下半部設(shè)有與螺桿A一體成型的橡膠墊。

優(yōu)選的方案，所述定位件包括螺桿B和橡膠套，所述螺桿B的上半部與定位板螺紋配合連接，所述螺桿B的下半部表面光滑且套設(shè)有橡膠套，所述橡膠套為上小下大的階梯圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述橡膠套的上半部設(shè)有與螺桿B的下半部相配合的凹部。