本發明公開的廚衛間混凝土翻邊施工方法，所述施工方法基于對傳統混凝土翻邊施工技術和裝配式建筑的施工工藝的有機融合，首先將原有二次澆筑的廚衛間混凝土翻邊改變成預制構件，隨結構樓板以及剪力墻同步施工一體化作業，提高施工效率及施工質量的同時簡化現場施工流程；翻邊高度設置為超過210mm，其中底部10mm預埋在樓板內部，長度方向比衛生間原設計長度長10mm，其中端部的10mm預埋在剪力墻內部，從而增大預制翻邊與主體結構的整體性，保證廚衛間底部的抗滲性能；相關吊模工具均可提前預制安裝，現場進行工具式拼裝，施工流程方便快捷，可循環利用，大大提高了施工效率和施工質量。

一、技術領域

本發明涉及建筑技術領域，特別涉及廚衛間混凝土翻邊施工方法。

二、背景技術

混凝土翻邊是房屋、住宅等建筑工程中經常會見到的一種結構，比如在居民住房的廚房、衛生間等入口處常常會用混凝土沿著門框底部位置突生出一個小長條，而這個小長條的作用就是為了防止廚房用水或者衛生間用水通過門縫流入到客廳或其他房間去。為確保混凝土翻邊結構的施工質量，使混凝土翻邊與樓板澆筑成整體，不留施工縫，排除滲漏隱患，從根源上杜絕廚衛間根部的漏水現象發生，按設計要求混凝土翻邊與樓板一次澆筑成型，達到結構自防水的效果。目前衛生間混凝土翻邊的施工方法主要采用吊模或在已澆筑好的結構板面上支模進行二次澆筑兩種方法。

吊模施工的工藝流程一般是在樓板模板上放樣確定翻邊支模位置，再選用鋼管和鐵絲將模板固定在指定位置后澆筑混凝土。這種施工方法使翻邊模板下方懸空，與樓板混凝土連通，使成型后的翻邊與樓板一體化，但是操作流程較為復雜，混凝土澆筑時也很難控制翻邊模板的穩定性，易變位或脹模，大多翻邊采用吊模澆筑后都需要人工修補，既浪費工時又影響美觀，所以實際施工中很少采用。而支模進行的木模二次澆筑安裝工藝，常出現翻邊混凝土高度不滿足，寬度不符合模數，造成上部墻體軸線位移，凸出墻面的需要進行打鑿，凹進去的部位，需要進行修補；接茬部分混凝土的處理鑿毛、清理、灑水等工作也比較繁瑣，而且會出現冷縫，喪失了結構自防水的作用，易引起四周內墻、樓地面開裂、滲漏、起霉的現象，給實際使用帶來困擾。

三、發明內容

本發明的目的在于，提供一種廚衛間混凝土翻邊施工方法，施工簡單，速度快，混凝土翻邊預先制成，并在預制翻邊內側安裝拼裝式支撐工具，預制翻邊與現澆混凝土樓板以及剪力墻合為一體，避免二次澆筑形成結構施工縫，防水效果好；同時，能夠防止預制翻邊在樓板以及剪力墻現澆過程中出現移位，施工質量好，安全性高。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：廚衛間混凝土翻邊施工方法，所述施工方法包括以下步驟：

步驟一、施工準備，包括材料準備、人員準備、技術準備以及主體結構準備；

步驟二、預制翻邊拆分設計，將翻邊拆分為在廚衛間門洞處斷開的兩個預制翻邊，所述預制翻邊設計為素混凝土，且混凝土強度等級不低于C20，所述預制翻邊的厚度設計為等于廚衛間墻體的厚度，所述預制翻邊的高度設計為≥210mm并且底部10mm埋入樓板內部，所述預制翻邊的長度設計為超過廚衛間墻體的長度10mm并且與剪力墻接觸的端部10mm埋入剪力墻內部；

步驟三、預制翻邊加工制作，包括翻邊模板制作、翻邊混凝土澆筑以及翻邊混凝土養護；

步驟四、拼裝式支撐工具制作，所述拼裝式支撐工具為矩形鋼框，所述矩形鋼框由槽鋼通過螺栓順次連接組成，每側槽鋼的長度設置為比所述槽鋼長度方向兩對立的廚衛間墻體之間的距離小10-15mm，所述矩形鋼框的相鄰三側邊的頂部通過螺栓分別固定有兩個角鋼，其中一側邊的角鋼豎向面與槽鋼外側豎向面齊平，其余兩側邊的角鋼豎向面相對于槽鋼外側豎向面向外移動10-15mm；

步驟五、基層清理以及測量放線，當主體結構鋼筋工程和模板工程驗收合格后，即可進行基層清理，對廚衛間的所述預制翻邊的安裝邊線進行準確定位，包括放出廚衛間的周邊墻線和門洞口邊線；

步驟六、拼裝式支撐工具安裝，將所述矩形鋼框吊裝至預設位置，