本發(fā)明公開一種平板玻璃工業(yè)熔窯煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：碳酸鈉儲存部，碳酸鈉儲存部包含碳酸鈉儲存?zhèn)}、碳酸鈉溶解部、碳酸鈉溶液儲存部、碳酸鈉溶液輸送部、噴淋脫硫部、除塵收集部，碳酸鈉原料經(jīng)過碳酸鈉儲存部、碳酸鈉溶解部、碳酸鈉溶液儲存部、噴淋脫硫部，在脫硫塔內噴淋碳酸鈉溶液對煙氣進行脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)過袋式除塵器排出，副產物通過副產物儲存?zhèn)}進行收集，本脫硫系統(tǒng)脫硫效率可達90%以上，滿足排放標準。

技術領域

本發(fā)明涉及玻璃熔窯煙氣治理技術領域，具體是一種平板玻璃工業(yè)熔窯煙氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術

平板玻璃工業(yè)熔窯所采用的燃料以天然氣、發(fā)生爐煤氣、重油、石油焦為主。隨著國家《大氣污染防治計劃》等相關文件的出臺，其明確要求將繼續(xù)實行能源結構調整，加快推進清潔能源的推廣使用。同時，《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 26453-2011）修改單（征求意見稿）的出臺，對生態(tài)環(huán)境脆弱等特殊地區(qū)，大氣污染物特別排放限值中進行收嚴，其中，玻璃熔窯顆粒物限值 20mg/m³ 、二氧化硫限值 100mg/m³、氮氧化物限值400mg/m³。

目前，玻璃行業(yè)為相應國家號召，已逐漸調整燃料類型，漸漸轉換為以天然氣及含硫量1%重油等取代石油焦等高硫燃料。

玻璃行業(yè)主流脫硫工藝為濕法脫硫工藝（石灰石石膏法等）或半干法工藝（CFB、NID、SDA），以上工藝投資相對較大；同時，以上工藝的脫硫劑均為石灰（生石灰/熟石灰/碳酸鈣），經(jīng)脫硫后，其副產物硫酸鈣及亞硫酸鈣的出路多為外運填埋，產生大量的廢物，占用城鎮(zhèn)垃圾填埋用地。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種平板玻璃工業(yè)熔窯煙氣脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠保證SO₂排放濃度達標，同時使脫硫系統(tǒng)的副產物能夠回收利用。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種平板玻璃工業(yè)熔窯煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：

a、碳酸鈉儲存部，

碳酸鈉儲存部包含碳酸鈉儲存?zhèn)}，碳酸鈉儲存?zhèn)}頂部設有第一除塵器；

b、碳酸鈉溶解部，

碳酸鈉溶解部包含設于碳酸鈉儲存?zhèn)}下方的旋轉閥，旋轉閥入口與碳酸鈉儲存?zhèn)}底部相連通，旋轉閥下方由上至下依次設有相互連通的稱重倉、螺旋輸送機與碳酸鈉溶解罐，碳酸鈉溶解罐頂部連接有供水管，碳酸鈉溶解罐內設有第一攪拌器；

c、碳酸鈉溶液儲存部，

碳酸鈉溶液儲存部包含位于碳酸鈉溶解罐下方的碳酸鈉溶液儲存罐，碳酸鈉溶液儲存罐內設有第二攪拌器；

d、碳酸鈉溶液輸送部，

碳酸鈉溶液輸送部包含輸送管路，輸送管路沿輸送方向依次設有輸送泵、關斷閥、流量調節(jié)閥與流量計，輸送泵入口與碳酸鈉溶液儲存罐的出口相連通；

e、噴淋脫硫部，

噴淋脫硫部包含過濾器、噴槍與脫硫塔，過濾器入口與碳酸鈉溶液輸送部的輸送管路出口相連、過濾器出口與噴槍相連，噴槍設于脫硫塔內用于噴淋碳酸鈉溶液；

f、除塵收集部，

除塵收集部包含袋式除塵器，袋式除塵器的灰斗出口連接有濃相氣力輸灰機，濃相氣力輸灰機出口連接有副產物儲存?zhèn)}，副產物儲存?zhèn)}的頂部設有第二除塵器。

進一步的，所述碳酸鈉溶解罐與碳酸鈉溶液儲存罐的內壁設有螺旋的蒸汽加熱管。

進一步的，所述噴槍為雙向流噴槍。

本發(fā)明的有益效果是：