本發明公開了一種排水泵定子線圈，包括第一繞組骨架和第二繞組骨架，所述第一繞組骨架和第二繞組骨架上均纏繞有繞組，所述第一繞組骨架和第二繞組骨架的頂端均設置有端子；端子上設置有凸片，凸片緊挨所述第一繞組骨架或第二繞組骨架頂部的側面，凸片與繞組的線頭通過碰焊固定連接。使端子上的凸片緊挨繞組骨架，減小凸片與繞組之間的距離，繞組線頭緊貼繞組骨架與凸片連接，不存在懸空線段，在骨架上增加兩個導線槽，能保證塑封過程中繞組與接線片之間的線段不被損毀，提高產品合格率。進一步的，采用碰焊的方式使繞組線頭與凸片固定，采用碰焊機或電流電焊機，實現自動化生產，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及排水泵技術領域，尤其涉及一種排水泵定子線圈。

背景技術

洗碗機、洗衣機等電器通常設置排水泵來增加排水速度。這種排水泵包括線圈、鐵芯和轉子，通常設置兩個線圈來產生不同的磁場，兩線圈套設在鐵芯的一端，轉子位于鐵芯的另一端。線圈由骨架和纏繞在骨架上的繞組形成，套組通常是漆包線在骨架上繞線形成，線圈上設置與繞組連接的接線端子。繞制了繞組的線圈骨架進行一次塑封，使繞組完全固定在骨架上。

繞組的漆包線與接線端子的連接方式是：在接線端子上設一個接線片，使繞組線的端頭纏繞在連接柱上，現有技術中，通常是在接線端子的一端沖壓出接線片，沖壓出形成通槽，該接線片有加大的長度以便于進行人工將繞組的線頭纏繞在接線片上之后進行人工焊接。接線片與骨架之間有較大的距離，當繞組的線頭被連接在接線片上之后，在繞組與接線片之間難以避免的形成懸空線段。在塑封過程中，該懸空線段收到沖擊，易發生損毀現象，次品率較大。同時，繞組線頭與接線片采用人工焊接的方式，費時費力，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提出一種排水泵定子線圈，具有合格率高及生產效率高的特點。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種排水泵定子線圈，包括第一繞組骨架和第二繞組骨架，所述第一繞組骨架和第二繞組骨架上均纏繞有繞組，所述第一繞組骨架和第二繞組骨架的頂端均設置有端子；

所述端子上設置有凸片，所述凸片緊挨所述第一繞組骨架或第二繞組骨架頂部的側面，所述凸片與繞組的線頭通過碰焊固定連接。

使端子上的凸片緊挨繞組骨架，減小凸片與繞組之間的距離，繞組線頭緊貼繞組骨架與凸片連接，不存在懸空線段，能保證塑封過程中繞組與接線片之間的線段不被損毀，提高產品合格率。進一步的，采用碰焊的方式使繞組線頭與凸片固定，采用碰焊機或電流電焊機，實現自動化生產，提高生產效率。

進一步的，接線端子經沖孔形成所述凸片，所述接線端子上的沖孔位形成通孔。現有技術中，接線端子沖壓形成接線片后，在接線端子上形成通槽，則接線端子的端部形成分離的兩段，當接線端子安裝時易發生扭曲，安裝難度增加。本發明使接線端子沖壓形成凸片后，沖壓位為通孔，保證接線端子的端部完整性，降低安裝難度，提高產品合格率。

進一步的，接線端子包括第一接線端子、第二接線端子和第三接線端子，凸片包括第一接線凸片和第二接線凸片，第一繞組骨架和第二繞組骨架并排設置；

第一接線端子安裝于第一繞組骨架的頂部，第一接線凸片位于第一接線端子，且第一接線凸片的一端緊挨第一繞組骨架，另一端為自由端，第一接線凸片與第一繞組骨架上的繞組相連接；

第二接線端子的端部形成第一插腳和第二插腳，第一插腳安裝于第一繞組骨架的頂部，第二插腳安裝于第二繞組骨架的頂部；

第三接線端子安裝于第二繞組骨架的頂部，第二接線凸片位于第三接線端子，且所述第二接線凸片的一端緊挨第二繞組骨架，另一端為自由端，第二接線凸片與第二繞組骨架上的繞組相連接；

第一接線端子、第二接線端子和第三接線端子均為片狀，三者與繞組的繞線方向相平行，且三者位于第一繞組骨架和第二繞組骨架的同一側；第二接線端子和第三接線端子之間連接有溫控器。