本發明涉及模具，具體是一種同一口徑不同壓力三通閥體通用模具及成形方法。模具包括上模具體，與上模具體配合的下模具體，上沖頭置于垂直脖頸孔內，左沖頭置于左水平脖頸孔內，右沖頭置于右水平脖頸孔內，垂直脖頸孔為階梯孔結構，上調節環置于垂直脖頸孔的上部，上沖頭穿過上調節環；左水平脖頸孔和右水平脖頸孔分別為階梯孔結構，左調節環置于左水平脖頸孔的左側，右調節環置于右水平脖頸孔的右側，左沖頭、右沖頭分別穿過左調節環、右調節環，左調節環和右調節環的內側分別設有凸臺結構。本發明大幅降低模具成本，減少模具制造時間，簡化模具安裝，提高效率，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及模具，具體是一種同一口徑不同壓力三通閥體通用模具及成形方法。

背景技術

目前，三通閥體鍛件多采用多向模鍛的成形方法，其產品成形質量好、合格率和生產效率都較高。但對于同一口徑規格不同壓力級別的系列產品，存在模具成本高的缺點。同一口徑規格不同壓力級別的三通閥體的形狀和尺寸一致，不同的是垂直脖頸的高度、水平脖頸的長度及其內孔直徑，隨著壓力級別的增大，垂直脖頸高度和水平脖頸的長度增大，水平脖頸的內孔直徑減小，因多向模鍛成形方法是精密閉式鍛造，其模具型腔和三通閥體形狀一致，所以同一口徑不同壓力的三通閥體其模具也是不同的，特別是口徑較大的三通閥體，其需求較小，每一個壓力級別可能僅需幾十件甚至幾件，且模具尺寸大，模具成本提高了三通閥體的生產成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種同一口徑不同壓力三通閥體通用模具及成形方法，降低模具成本，提高經濟效益。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是:

一種同一口徑不同壓力三通閥體通用模具，包括上模具體，與上模具體配合的下模具體，上沖頭置于垂直脖頸孔內，左沖頭置于左水平脖頸孔內，右沖頭置于右水平脖頸孔內，垂直脖頸孔為階梯孔結構，上調節環置于垂直脖頸孔的上部，上沖頭穿過上調節環；左水平脖頸孔和右水平脖頸孔分別為階梯孔結構，左調節環置于左水平脖頸孔的左側，右調節環置于右水平脖頸孔的右側，左沖頭、右沖頭分別穿過左調節環、右調節環，左調節環和右調節環的內側分別設有凸臺結構。

上述同一口徑不同壓力三通閥體通用模具的成形方法，按如下步驟進行：

A、安裝模具：上模具體與多向模鍛壓機的動梁連接，上沖頭與多向模鍛壓機垂直穿孔缸連接，左沖頭、右沖頭分別與與多向模鍛壓機水平缸連接；

B、模具預熱及坯料加熱：將圓棒坯料及模具預熱。

C、鍛造：坯料出爐后立即放入下模具體的型腔中，上模具體下行至與下模具體合模并保壓，上沖頭垂直下行穿孔至終點位置，最后左沖頭、右沖頭水平對向穿孔至終點位置，整個鍛造過程結束；

D、模具回程和取出鍛件：左沖頭和右沖頭、上沖頭和上模依次在多向模鍛壓機水平缸、垂直穿孔缸和動梁的作用下回程，下頂出塊在下頂出缸的作用下上行將鍛件頂出，將鍛件取出。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，有益效果是:

大幅降低模具成本，減少模具制造時間，簡化模具安裝，提高效率，提高經濟效益。

進一步的，本發明的優化方案是:

上調節環的下表面為平面結構。

上調節環的下表面為圓形的凹槽結構，凹槽結構的直徑與垂直脖頸孔的直徑相等。

左調節環和右調節環的軸線重合。

上調節環的軸線與上沖頭的軸線重合。

凸臺結構的直徑分別與左水平脖頸孔和右水平脖頸孔的內徑相等。

附圖說明

圖1是本發明的實施例一的結構示意圖；