本發(fā)明提供了一種用于釬焊爐的釬焊托架及多層釬焊托架，涉及釬焊工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架包括：托架框體和多個第一支撐柱，多個第一支撐柱均一端連接于托架框體，另一端向托架框體的同一側(cè)延伸；第一支撐柱遠(yuǎn)離托架框體的一端連接有限位件；第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的限位件，與第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的托架框體抵接，以限制第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架，相對于第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架滑動。通過本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中所存在釬焊加工的效率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釬焊工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于釬焊爐的釬焊托架及多層釬焊托架。

背景技術(shù)

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)；焊接主要分成三種：熔焊、壓焊和釬焊。其中，釬焊是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法；適合于多種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

釬焊加工過程中，利用模具將待焊接的兩個或者多個工件連接到一起；然后將工件和模具一起放置到釬焊托架上，通過釬焊托架輸送至釬焊爐中；釬焊爐對工件進(jìn)行加熱，完成釬焊加工；工件釬焊到一起后，再通過釬焊托架，一起從釬焊爐中輸出。。

但是，受限于釬焊爐的結(jié)構(gòu)和尺寸，釬焊托架的尺寸受到限制，釬焊托架可承載的工件較少，導(dǎo)致釬焊加工的效率較低，降低了生產(chǎn)加工節(jié)奏。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于釬焊爐的釬焊托架及多層釬焊托架，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中所存在的釬焊加工的效率較低的技術(shù)問題。

本發(fā)明第一方面提供一種用于釬焊爐的釬焊托架，本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架包括：托架框體和多個第一支撐柱，多個第一支撐柱間隔分布于托架框體的同一側(cè)面，并且均一端連接于托架框體，另一端向托架框體的同一側(cè)延伸；第一支撐柱遠(yuǎn)離托架框體的一端連接有限位件；第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架可堆疊于第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架，并且，第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的托架框體，抵接于第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的第一支撐柱，且第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的限位件，與第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的托架框體抵接，以限制第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架，相對于第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架，沿垂直于第一支撐柱的方向滑動。

進(jìn)一步的，限位件包括第一限位板，第一限位板連接于第一支撐柱遠(yuǎn)離托架框體的一端的外側(cè)，且沿第一支撐柱的長度方向延伸出第一支撐柱的端面；第一限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一限位面，多個第一支撐柱的第一限位面相互平行；第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的第一限位面與第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的托架框體的外側(cè)抵接。

進(jìn)一步的，限位件還包括第二限位板，第二限位板連接于第一支撐柱遠(yuǎn)離托架框體的一端且與第一限位板相鄰的外側(cè)，且沿第一支撐柱的長度方向延伸出第一支撐柱的端面；第二限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二限位面，同一個第一支撐柱上的第二限位面與第一限位面垂直，且多個第一支撐柱的第二限位面相互平行；第一個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的第二限位面與第二個本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架中的托架框體的外側(cè)抵接。

進(jìn)一步的，托架框體包括四根第一連接桿，四根第一連接桿首尾連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的用于釬焊爐的釬焊托架包括四個第一支撐柱，四個第一支撐柱均一端連接于相鄰兩根第一連接桿的連接處。