本發明公開了一種新型金屬粉末打印裝置，包括金屬粉末打印裝置主體，所述金屬粉末打印裝置主體下部左側連接有金屬粉末進入箱，所述金屬粉末進入箱下部左側設有金屬粉末加熱腔，所述金屬粉末加熱腔下部右側設有金屬粉末進入管，所述金屬粉末進入管下部左側連接有散熱片，所述散熱片下部左側固定有工作臺，所述工作臺下部連接有打印底板，所述打印底板上部右側設有驅動固定塊，所述驅動固定塊下部左側連接有滑車，所述滑車下部左側固定有控制開關，所述控制開關左側設有噴嘴，所述噴嘴下部右側固定有驅動電機。該新型金屬粉末打印裝置結構簡單，功能實用，能滿足金屬粉末加工行業對金屬粉末打印設備的實用需求。

技術領域

本發明屬于金屬粉末打印設備技術領域，具體的說，本發明涉及一種新型金屬粉末打印裝置。

背景技術

現在3D得到了快速興起，之所以通俗地稱其為打印機，是因其參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。該技術的特點在于其幾乎能造出任何形狀的物品，隨著這一技術的不斷成熟和完善，其應用領域將不斷拓展。3D打印方式與傳統制造業通過模具、車銑等機械加工方式，對原材料進行定型、切削以最終生產成品不同，從而大大降低了制造的復雜度。這種數字化制造模式不需要復雜的工藝，不需要龐大的機床，不需要眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的人群范圍延伸，包括家庭用戶。根據模型的尺寸以及復雜程度，用傳統方法制造出一個復雜的鑄件通常需要數周，而采用3D打印技術則可將時間縮短為幾天，甚至數小時，從而具有速度快、打印精度高、質量好以及高易用性等優點，大幅降低了生產成本，提高了原材料和能源的使用效率，減少了對環境的影響，并可讓消費者根據自己的需要量身定制個性化的產品。本發明采用金屬粉末作為打印原材料使打印樣品表面光澤、收縮率小、不易變形、力學性能穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型金屬粉末打印裝置，該新型金屬粉末打印裝置結構簡單，功能實用，能滿足金屬粉末加工行業對金屬粉末打印設備的實用需求。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案：一種新型金屬粉末打印裝置，包括金屬粉末打印裝置主體，所述金屬粉末打印裝置主體下部左側連接有金屬粉末進入箱，所述金屬粉末進入箱下部左側設有金屬粉末加熱腔，所述金屬粉末加熱腔下部左側固定有傳動機構，所述傳動機構包括齒輪、皮帶、電機輪、安全罩，所述齒輪設置在傳動機構上部，所述皮帶設置在齒輪下部，所述電機輪設置在皮帶下部，所述安全罩設置在電機輪外部，所述傳動機構右側連接有臂桿，所述臂桿下部右側設有金屬粉末進入管，所述金屬粉末進入管下部左側連接有散熱片，所述散熱片下部右側設有加熱管，所述加熱管下部左側固定有工作臺，所述工作臺下部連接有打印底板，所述打印底板上部右側設有驅動固定塊，所述驅動固定塊下部左側固定有連接件，所述連接件上部右側連接有滑車，所述滑車包括傳動軸、滑輪、固定孔，所述傳動軸設置在滑車中部，所述滑輪設置在傳動軸下部，所述固定孔設置在滑輪上部，所述滑車下部左側固定有散熱風扇，所述散熱風扇左側連接有熱敏電阻，所述熱敏電阻右側設有控制開關，所述控制開關左側設有滑道，所述滑道下部左側設有噴嘴，所述噴嘴下部右側固定有驅動電機，所述驅動電機下部左側連接有玻璃。

優選的，所述打印底板包括工作臺、玻璃，所述工作臺設置在打印底板上部，所述玻璃設置在工作臺下部。

優選的，所述金屬粉末打印裝置主體與打印底板中部設有焊條，所述金屬粉末打印裝置主體與打印底板通過焊條焊接。

優選的，所述驅動固定塊與滑車中部設有螺桿，所述驅動固定塊與滑車通過螺桿轉動連接。

優選的，所述傳動機構與驅動電機中部設有電線，所述傳動機構與驅動電機通過電線電性連接。

優選的，所述滑車設置為3個，3個所述滑車分別設置在工作臺上部。

采用以上技術方案的有益效果是：

1、該新型金屬粉末打印裝置在噴嘴中設有散熱風扇，有效防止工作量大損壞電機，提高了金屬粉末打印安全性；