熱沉用鉬銅合金的原料混合方法，熱沉用合金材料的原料包括銅粉和鉬粉，其特征在于首先調整鉬粉的松裝比重，使鉬粉與銅粉的松裝比重差值小于0.5 g/cm³，然后根據混合比例需求，將銅粉和鉬粉均勻混合。本發明可有效解決鉬粉與銅粉混合料中銅粉團聚，在滲銅燒結的時候銅粉熔化，形成尺寸較大的銅池，影響合金材料中銅分布均勻性的問題，提高鉬銅混合料的混合均勻性，從而提高鉬銅合金的物理性能的均勻性。還發明還提供一種熱沉用鉬銅合金的制備工藝及產品。

技術領域

本發明涉及一種熱沉用鉬銅合金的原料混合方法，用于鉬粉和銅粉的均勻混合，屬于鉬銅合金制備工藝領域，本發明還涉及一種熱沉用鉬銅合金的制備工藝及產品。

背景技術

現有的熱沉用鉬銅合金中普遍存在銅分布不勻的問題，一般稱之為“銅池”，無論是采用混銅法還是滲銅法，鉬銅合金中銅分布不勻的現象會直接導致產品的性能偏差，比如銅含量，硬度、導電率、導熱率和熱膨脹系數等都會存在不勻現象。

熱沉用鉬銅合金的生產方法主要有：混銅法，將鉬銅混合粉末經過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結而獲得。此法制備的材料均勻性不好、銅的分布很不勻稱，存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，很難應用于微電子的熱沉領域。滲銅法，先將鉬粉壓制成型，并燒結成具有一定孔隙度的鉬骨架，然后熔滲銅，獲得鉬銅合金材料。這種方法獲得的鉬銅合金材料同樣存在銅分布不勻的問題。而在現為了解決銅分布不勻以及孔隙度的問題，現有技術中采用鉬粉和銅粉機械球磨的方法，來獲得分布均勻的鉬粉和銅粉的混合物，同時增加混合粉末的表面能，活化燒結，以獲得銅相分布均勻，相對密度大于98.5%的鉬銅材料。但是此工藝獲得的鉬銅材料，內部仍然存在尺寸大于80μm以上的“銅池”，材料的均勻性仍然沒有得到很好的解決。

在鉬銅合金中銅分布不均勻的現象，主要原因是鉬粉和銅粉兩者相混合不勻，就算是利用球磨來混合，混料后只要輕輕震動，銅粉就會下沉，鉬粉就會上浮，造成銅粉團聚。進行滲銅燒結的時候，坯料里面團聚的銅粉熔化了，就會形成銅池，銅池的尺寸大于80μm以上，就會嚴重影響合金材料中銅分布的均勻性。

現有技術中相關的專利文獻有：

1、CN 103170616 A，一種鉬銅合金箔片及其制備工藝，鉬銅合金箔片厚度為 0.1～ 1.0mm，鉬相和銅相呈短纖維狀均勻分布，銅相之間相互搭接。銅為20wt％～ 50wt％、余量為鉬的鉬銅合金箔片的制備工藝，包括混合粉末高能球磨處理后經壓制成型、預燒結、熔滲燒結制得鉬銅合金板材，合金板材經過熱軋、熱處理及冷軋得到合金箔片。

2、CN 104762498 A，公開了一種高致密鉬銅合金的熱等靜壓制備工藝，目的在于解決采用現有方法制備鉬銅合金時，存在相對密度較低，成分分布不均，樣品尺寸較小等缺陷，影響材料熱導率、器件氣密性的問題。本發明將稱取的原料球磨后，先制備出冷壓坯，然后采用氫氣還原去除低密度氧化物相，通過高真空熱等靜壓致密化燒結的方法，成功解決了鉬銅合金的致密度問題，同時大大降低了燒結溫度，有效的控制了材料的界面結構，實現了成分的均勻分布，優化了材料的導熱性能。

3、CN 100475991C, 涉及一種復合材料，是Cu含量為30～70重量％的Mo- Cu類復合材料，該材料中含有銅池相和Mo-Cu類復合相，含有10～ 50重量％的銅池相。放熱構件使用復合材料。

4、CN 102015163 A，涉及最大平均粒徑 D50 為 75μm，優選地最大為 25μm 的金屬、合金或復合材料粉末混合物，在其制備工藝中原料粉末首先被轉化成片狀顆粒，然后這些片狀顆粒在有助磨劑的情況下與其它添加劑一起被粉碎。

以上現有技術中，都沒有解決鉬粉與銅粉混合料中銅粉團聚，進行滲銅燒結的時候銅粉熔化，形成尺寸較大的銅池，影響合金材料中銅分布均勻性的問題。

發明內容