本發明公開了一種巷道密閉墻移位方法，包括如下步驟：步驟一、在舊密閉墻上打第一孔，安裝氣體濃度監測系列探頭和攝像頭；步驟二、在舊密閉墻預留的反水管上連接抽水泵，進行采空區積水處理；步驟三、在舊密閉墻的中部打第二孔，根據攝像頭監控畫面確定新密閉墻的位置區，通過第二孔噴射快速發泡材料，形成臨時密閉墻；步驟四、在形成臨時密閉墻以后，對巷道進行抽氣，直至檢測不到有毒有害氣體或者有毒有害氣體濃度降到人體能夠接受的范圍；步驟五、拆除舊的密閉墻，在巷道上方安設風筒；步驟六、風筒安裝完成后，對新密閉墻的位置區前后各5米范圍內進行補強支護；步驟七、在新密閉墻的位置區新建永久新密閉墻。本發明的巷道密閉墻移位方法安全可靠，在井下容易實施，簡單高效。

技術領域

本發明屬于煤礦井下巷道密閉墻領域，具體公開了一種巷道密閉墻安全、方便的移位方法。

背景技術

隨著時間的推移，我國的科學技術和理論知識取得了很大的進步，但煤炭資源卻越采越少，有些老礦區正在面臨著資源枯竭的嚴峻問題，所以煤柱回收問題也顯得越來越突出。對于一些老礦區，由于當時技術條件和人們對停采煤柱留設和回收的認知比較落后和保守，導致停采煤柱留設較長且長短不一，密閉墻的安設位置離停采線的距離也是有長有短，這就為我們現在煤柱的機械化回收制造了很大的問題。為高效回收煤柱和統一各停采煤柱的回收長度，需要移動巷道密閉墻的位置，但是由于巷道密閉時間比較長，采空區很可能出現積水，瓦斯、一氧化碳、二氧化硫等有毒有害氣體，為了避免這些問題對人造成傷害，所以亟待一種安全、科學、方便的密閉墻移動方法來解決這個問題。

發明內容

為了合理的回收大巷煤柱，盡可能高的提高煤柱的回收率，本發明提供了一種安全、科學、方便的密閉墻移動方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種巷道密閉墻移位方法，包括如下步驟：

步驟一、在舊密閉墻上打第一孔，安裝氣體濃度監測系列探頭和高清攝像頭；

步驟二、在舊密閉墻預留的反水管上連接抽水泵，進行采空區積水處理；

步驟三、在舊密閉墻的中部打第二孔，根據攝像頭監控畫面確定新密閉墻的位置區，通過第二孔噴射快速發泡材料，形成臨時密閉墻；

步驟四、在形成臨時密閉墻以后，對巷道進行抽氣，直至檢測不到有毒有害氣體或者有毒有害氣體濃度降到人體能夠接受的范圍；

步驟五、拆除舊密閉墻，在巷道上方安設風筒，風筒的安裝采用漸進式安裝工藝，即安裝兩米風筒，新鮮風流沖洗一段時間巷道，然后繼續安裝，依次循環往復；

步驟六、風筒安裝完成后，對新密閉墻的位置區前后各5米范圍內進行補強支護，并根據情況使用高分子材料對頂板和兩幫進行加固；

步驟七、在新密閉墻的位置區新建永久新密閉墻，寬度為3.5米，前后鋼墻各1m寬，中間用黃土夯實，斷面覆蓋巷道，掏槽深度不小于300mm，并見硬幫硬頂；鋼墻，寬度1m，斷面覆蓋巷道，掏槽深度不小于300mm，并見硬幫硬頂；永久密閉墻上都必須留一根3寸管安裝火災束管，并預留一根3寸管做注水觀察管，永久密閉墻完工前，要將這兩根管延伸到采區材料巷鋼墻外，兩根3寸管要分別伸入永久密閉墻以里和鋼墻以外各1m，密閉墻外管口使用堵盤堵嚴。

步驟八、永久新密閉墻完工后，使用高分子材料對永久新密閉墻進行加固，對永久新密閉墻外5m巷道及永久新密閉墻進行全斷面噴漿，噴漿厚度不小于100mm，覆蓋全斷面，不留空隙。

新建永久密閉墻位于新建臨時密閉墻的后方，兩者相距5~6米。