本發(fā)明公開了一種連續(xù)式柑橘榨汁機，包括榨汁機儲筒、下料筒、榨汁機殼體、榨汁頭和頂蓋，所述榨汁機殼體底部固定在底座上，榨汁機殼體內(nèi)部設(shè)有榨汁腔，榨汁腔上端連通下料筒，下料筒頂端連接榨汁機儲筒，所述榨汁腔的一端設(shè)有頂蓋，榨汁腔另一側(cè)設(shè)有榨汁頭；本發(fā)明的下料筒和榨汁腔依次能容納一個待榨汁水果通過，在電磁鐵通電時驅(qū)動頂蓋向后互動，一個待榨汁水果由下料筒落入榨汁腔，電磁鐵斷電后由彈簧將頂蓋推出，頂蓋推動待榨汁水果向榨汁頭一側(cè)運動，并由榨汁頭旋轉(zhuǎn)將其榨汁，重復上述操作，實現(xiàn)待榨汁水果的連續(xù)性榨汁操作，安全、高效，適用于柑橘、橙子的榨汁操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水果加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種連續(xù)式柑橘榨汁機。

背景技術(shù)

隨著對健康產(chǎn)品和有機產(chǎn)品的興趣不斷提高，人們在家一般飲用從蔬菜和水果中榨取出來的汁液。因此，一直以來對家用榨汁機做了許多研究和開發(fā)。

現(xiàn)有的榨汁機一般采用壓榨工藝制取果汁，例如要榨橙汁時，需要先人工切開橙子，再將橙子放入榨汁頭內(nèi)榨汁，再人工取出壓榨后的橙皮。由于榨汁之前需要人工手動切開橙子，以及壓榨后人工取出橙皮，這樣的榨汁結(jié)構(gòu)不僅榨汁效率低，而且操作繁瑣，暴露式的榨汁過程也不利于保證清潔和食品安全。

與此同時，橙汁的榨取通常為單個橙子逐個操作，榨汁效率低且容易發(fā)生安全事故，榨汁后的果汁不易收集、排出。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式柑橘榨汁機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種連續(xù)式柑橘榨汁機，包括榨汁機儲筒、下料筒、榨汁機殼體、榨汁頭和頂蓋，所述榨汁機殼體底部固定在底座上，榨汁機殼體內(nèi)部設(shè)有榨汁腔，榨汁腔上端連通下料筒，下料筒頂端連接榨汁機儲筒，所述榨汁腔的一端設(shè)有頂蓋，頂蓋固定在伸縮臂的一端，伸縮臂的另一端連接滑塊，滑塊滑動設(shè)置在套筒內(nèi)，套筒內(nèi)安裝有彈簧，彈簧的另一端設(shè)有鐵芯，鐵芯上繞設(shè)有線圈；所述榨汁腔另一側(cè)設(shè)有榨汁頭，榨汁頭安裝在轉(zhuǎn)動臂上，轉(zhuǎn)動臂連接榨汁電機，所述榨汁頭下方安裝有過濾板。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述榨汁腔為圓筒狀且榨汁腔的截面直徑為待榨汁水果直徑的1.2-1.8倍之間，榨汁腔的截面內(nèi)僅能容納一個待榨汁水果的放置。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述下料筒的截面與榨汁腔的截面直徑相等，一次僅能容納一個待榨汁水果的下落。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述榨汁機儲筒內(nèi)壁上連接導向塊，導向塊內(nèi)安裝有振動電機，榨汁機儲筒頂部設(shè)有榨汁機筒蓋。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述下料筒正下方的榨汁腔底部安裝有壓力傳感器。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述鐵芯和其上繞設(shè)的線圈構(gòu)成電磁鐵，滑塊和伸縮臂由銜鐵制作。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述過濾板設(shè)有若干過濾孔，過濾板下方設(shè)有儲液槽，儲液槽底部連接排放管，排放管上安裝有放液閥。

作為本發(fā)明進一步的方案，所述榨汁頭側(cè)面設(shè)有榨汁鉸刀和旋切槽，頂蓋內(nèi)設(shè)有球形頂蓋槽，球形頂蓋槽內(nèi)壁上設(shè)有若干背脊。

綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明的下料筒和榨汁腔依次能容納一個待榨汁水果通過，在電磁鐵通電時驅(qū)動頂蓋向后互動，一個待榨汁水果由下料筒落入榨汁腔，電磁鐵斷電后由彈簧將頂蓋推出，頂蓋推動待榨汁水果向榨汁頭一側(cè)運動，并由榨汁頭旋轉(zhuǎn)將其榨汁，重復上述操作，實現(xiàn)待榨汁水果的連續(xù)性榨汁操作，安全、高效，適用于柑橘、橙子的榨汁操作。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。