本發明涉及低捻棉錦包覆紗生產范疇，具體是指一種低棉錦包覆紗的制備工藝，包括以下步驟：(1)備紗：準備棉、粘棉、粘膠、天絲、麻等纖維單紗兩根，捻向相同，雙股合并成股線(2)備芯線：同粗度的錦綸絲采用一根S捻一根Z捻同捻度交叉纏繞在一起，因同粗度同捻度，旋向相反，所以雙股絲無捻(3)包覆加捻：機械包覆機上包覆加捻，芯絲從錠子中間穿過，機械包覆機紗管預捻紗圍繞芯絲旋轉加捻，捻向與單紗相反。本發明主要解決燒花服裝經緯向用紗，即生產出低捻棉錦綸包覆紗線，芯絲錦絲采用2根同粗度同捻度交叉纏繞在一起的辦法，且無捻，使服裝燒花部分露出來的芯絲間增加了磨擦力，大大減輕了絲與絲間的滑移現象，使服裝更美觀。

技術領域

本發明涉及低捻棉錦包覆紗生產范疇，具體是指一種低捻棉錦包覆紗的制備工藝。

背景技術

傳統的包覆生產一般是棉紗加芯絲加捻，捻度較高，最低也要二三百個捻以上，芯紗一般為氨綸，如果棉紗加錦綸先合并再上倍捻機加捻，芯絲錦參與加捻，這樣加工出來的包覆紗有以下缺點：1、錦綸芯絲有較高捻度，作為牛仔經向紗，牽經漿染時會相互纏繞，分經困難，增加斷頭，嚴重影響牽經及漿染速度，大大增加松經現象，嚴重影響了面料成品率；2、錦綸絲有較高捻度，燒花服裝松弛狀態，燒花部分露出來的芯絲會產生扭曲滑移現象，嚴重影響了服裝美觀，目前市場上沒有棉加低F數錦綸芯絲，且低捻包覆紗線；因為以上原因，導致無法批量化生產爛花牛仔面料及服裝。

發明內容

本發明主要解決燒花服裝經緯向用紗，即生產出低捻棉錦包覆紗線，芯絲錦絲采用2根同粗度同捻度捻向相反交叉纏繞在一起的加工方法，這種方法生產出來的芯絲無捻，使服裝燒花部分露出來的芯絲間增加了磨擦力，大大減輕了絲與絲間的滑移現象，使服裝更美觀。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種低捻棉錦包覆紗的制備工藝，包括以下步驟：

(1)備紗：準備棉、粘棉、粘膠、天絲、麻等纖維單紗兩根，捻向相同，雙股合并成股線；

(2)備芯線：同粗度的錦綸絲采用一根S捻一根Z捻同捻度交叉纏繞在一起，因同粗度同捻度，旋向相反，所以雙股絲無捻；

(3)包覆加捻：機械包覆機上包覆加捻，芯絲從錠子中間穿過，機械包覆機紗管預捻紗圍繞芯絲旋轉加捻，捻向與單紗相反。

作為改進，所述的步驟(1)的工藝如下：

1)備紗：準備兩根單紗，單紗材料采用棉、粘棉、粘膠、天絲、麻等纖維，支數12到80支之間，捻度為紗支支數所覆蓋的任何捻度，兩根單紗捻向相同，兩根單紗可以是相同材料相同支數，也可以是相同材料不同支數，可以是不同材料相同支數，不同材料不同支數；

2)并線：兩根單紗采用同捻向環錠紡紗，在雙并機上雙股合并；

3)預捻：在倍捻機上預加捻，預捻捻向可以與單紗相同，也可以與單紗相反；

4)倒紗：在短纖高速絡筒機倒預捻紗到機械包覆機紗管上。

作為改進，所述步驟(1)中采用兩根單紗加在一起支數的環錠紡單紗生產，即高速絡筒機上倒紗到機械包覆機紗管上。

作為改進，所述的步驟(2)的工藝如下：同粗度的錦綸絲30D到70D間，1到24F間采用一根S捻一根Z捻同捻度交叉纏繞在一起，或采用1F到24F，60D到100D錦綸絲不作加工，直接作為芯絲使用。

作為改進，所述的步驟3)中預捻捻向與單紗捻向相同時，在數值上包覆加捻捻度減去預捻捻度與兩根單紗捻度相加和的四分之一相近或相等；所述步驟3)中預捻捻向與單紗捻向相反時，在數值上包覆加捻捻度加上預捻捻度與兩根單紗捻度相加和的四分之一相近或相等。

作為改進，所述步驟(2)中錦綸絲可用滌綸絲代替。

作為改進，所述步驟(3)中芯絲無捻，包覆紗上低捻或無捻。