本發明涉及一種精沖機用靜電噴涂工藝裝置，包括支架、靜電噴涂系統和搖擺往復機構；靜電噴涂系統包括儲油箱、噴涂系統電機、壓力泵軸、壓力閥和靜電噴槍，儲油箱與壓力閥之間通過進油管路連通，壓力閥與靜電噴槍之間通過噴槍管路連通，噴涂系統電機安裝于支架上，噴涂系統電機的輸出軸與壓力閥之間通過壓力泵軸連接，噴涂系統電機驅動壓力泵軸旋轉擠壓壓力閥，將精沖潤滑油從儲油箱輸送至靜電噴槍，從而向被噴涂板材噴射潤滑油；搖擺往復機構設置于支架上，靜電噴槍固定在搖擺往復機構上，搖擺往復機構帶動靜電噴槍做水平往復運動。本發明通過PLC控制系統控制搖擺往復機構和噴涂系統電機的協同作用，能夠實現被噴涂板材的全自動靜電噴涂。

技術領域

本發明涉及噴射裝置技術領域，具體涉及一種精沖機用靜電噴涂工藝裝置。

背景技術

精沖是通過精沖模具在專用壓力機或經過改裝的壓力機上，使板料在三向壓力狀態下沿所需輪廓進行純剪切分離，因此沖件的斷面光潔、垂直，平整度好，精度高。尺寸精度可達IT6-IT9，孔距公差為0.01-0.05mm，剪切面粗糙度為Ra0.4-1.6，光亮帶可達板厚的100％。用精密沖裁工藝代替切削加工來制造盤狀精密輪廓零件，加工效率可以提高十幾倍以上，大大降低了生產成本。目前精沖技術的應用領域已從最初的手表、照相機工業逐步擴大到機械工業及汽車工業。由于精沖過程的工況十分惡劣，精沖過程具有大壓力(約為普通沖裁的3倍)、小間隙(約為0.01-0.05mm)特點；以及精沖過程的熱效應、摩擦力大等原因，加之在模具的結構、材料及熱處理、制造等方面存在一問題，生產時很容易產生模具刃口側面的粘連、凹模的脹裂、凸模的崩刃以及塑性失穩等，導致精沖件質量下降及模具過早地失效和報廢。由于精沖模造價較高(是普通模具的5-10倍)，使精沖件的生產成本增高；因此解決精沖過程的摩擦潤滑問題提高精沖模具壽命，是精沖技術推廣應用和發展的前提條件。

目前，精沖機中板料潤滑工藝一般采用羊毛滾筒潤滑。羊毛滾筒潤滑存在三個缺點：1、沖壓油消耗較高；2、容易產生涂抹不均勻的問題，浪費材料，降低噴涂質量；3、羊毛滾筒磨損消耗快，需要定期更換，潤滑效率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足，提供一種精沖機用靜電噴涂工藝裝置，它能夠有效解決在板材涂抹沖壓油過程中存在的沖壓油消耗快、涂抹不均勻、羊毛滾筒磨損消耗快這三個關鍵問題，并實現精板材精沖之前潤滑油的全自動靜電噴涂。

本發明為解決上述提出的技術問題所采用的技術方案為：

一種精沖機用靜電噴涂工藝裝置，包括支架、靜電噴涂系統和搖擺往復機構；所述靜電噴涂系統包括儲油箱、噴涂系統電機、壓力泵軸、壓力閥和靜電噴槍，所述儲油箱與壓力閥之間通過進油管路連通，所述壓力閥與靜電噴槍之間通過噴槍管路連通，所述噴涂系統電機安裝于所述支架上，所述噴涂系統電機的輸出軸與所述壓力閥之間通過所述壓力泵軸連接，噴涂系統電機驅動壓力泵軸旋轉擠壓所述壓力閥，將精沖潤滑油從所述儲油箱輸送至所述靜電噴槍，從而向被噴涂板材噴射潤滑油；所述搖擺往復機構設置于所述支架上，靜電噴槍固定在所述搖擺往復機構上，所述搖擺往復機構帶動所述靜電噴槍做水平往復運動。

上述方案中，所述搖擺往復機構包括往復機構電機、旋轉圓盤、搖擺連桿、水平連桿和豎直連桿，所述往復機構電機、旋轉圓盤均安裝于所述支架上，所述往復機構電機驅動所述旋轉圓盤旋轉，所述搖擺連桿的一端鉸接于所述旋轉圓盤的偏心位置，搖擺連桿的另一端與所述水平連桿的一端鉸接，所述水平連桿的另一端與所述豎直連桿固定連接，所述豎直連桿上固定安裝有固定器，用于固定安裝所述靜電噴槍。

上述方案中，所述旋轉圓盤上沿徑向設置一條滑槽，所述滑槽內設置可移動的滑塊，所述滑塊與所述搖擺連桿的一端鉸接。

上述方案中，所述豎直連桿上沿高度方向設置多個螺絲孔，所述固定器與豎直連桿之間通過螺絲孔固定，能夠通過改變固定器的安裝位置來改變靜電噴槍豎直方向高度，即改變靜電噴槍距離被噴涂板材的高度，從而改變噴涂出的油霧與板材的接觸面積。