本發明公開了一種陽極或磷生鐵原料組裝前的預熱裝置及預熱方法，裝置包括磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道，兩預熱管道由供熱管道連接，磷生鐵原料預熱管道上設置閥門和磷生鐵原料預熱工位，陽極預熱管道上設置閥門，陽極預熱工位，和裝卸引導裝置，磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道內為流動的熱媒介，其從磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的一端流入，從磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的另一端流出，方法包括將陽極或磷生鐵原料放置到相應預熱工位，打開閥門，熱媒介在預熱管道內流動，利用熱媒介攜帶的熱量通過預熱管道的管壁進行預熱，最后，關閉閥門，節約能源，提高組裝質量，解決現有技術中沒有合適預熱裝置及方法的難題。

技術領域

本發明涉及電解鋁行業，具體涉及一種陽極或磷生鐵原料組裝前的預熱裝置及預熱方法。

背景技術

鋁電解用陽極一般為預焙類陽極炭塊或惰性陽極，澆鑄陽極用的磷生鐵液需要將磷生鐵原料熔化至很高的溫度才能進行澆鑄，新上槽陽極導全電流時間較長，一般為24小時左右，這樣會引起鋁電解槽電壓擺動和針振問題，為提高使用時的陽極溫度，現有技術為在陽極組裝后用電加熱，燃氣加熱，殘極溫度預熱或放到電解槽與電解槽之間預熱，這些組裝方法是在陽極組裝澆鑄磷生鐵后進行的，且因為浪費能源，成本高，環境污染等原因無法得到大規模應用。

此外，陽極在焙燒好后，至使用時一般都有一段時間距離和地點距離，在運輸和存放期內陽極會吸收自然界的水分，使陽極本體受潮，陽極組裝中在磷生鐵液澆鑄時需要1400度左右的磷生鐵液，其與陽極中的水分會發生劇烈反應，產生大量氣泡，這些氣泡會使得澆鑄冷卻后的磷生鐵環密度降低，空隙率增加，電阻增大，嚴重時磷生鐵液會發生噴濺，爆炸，危及工作人員的安全，甚至會迫使正常澆鑄工作中止，不得不進行二次澆鑄，二次澆鑄會使得磷生鐵環上表面凹凸不平，影響鋼爪防護環的放置，還會造成磷生鐵環上下斷裂。

綜上所述，沒有合適的預熱裝置及其預熱方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種陽極或磷生鐵原料組裝前的預熱裝置。

本發明提供技術方案具體為：

一種陽極或磷生鐵原料組裝前的預熱裝置，它包括磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道，磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的兩端都設有閥門，且磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道由供熱管道連接為一體；磷生鐵原料預熱管道上固定有磷生鐵原料預熱工位，陽極預熱管道上固定多個陽極預熱工位，每個陽極預熱工位都固定至少兩個裝卸引導裝置，每個陽極預熱工位放置一個陽極，或者在面對面的二個陽極預熱工位上放置兩個面對面的陽極組；磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道內為流動的熱媒介，其從磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的一端流入，從磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的另一端流出。

所述陽極預熱工位的側面設有輔助金屬槽。

磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道的橫截面為圓形、矩形或者上大下小的梯形。

磷生鐵原料預熱管道，陽極預熱管道和裝卸引導裝置均為金屬材料制成。

磷生鐵原料預熱管道和陽極預熱管道按照W型、U型、L型、矩形或者直線型布置。

所述閥門電連接終端控制器。

所述熱介質為液態或者氣態。

所述磷生鐵原料預熱工位上設置一托盤。

一種利用所述的陽極或磷生鐵原料組裝前的預熱裝置的預熱方法：包括如下步驟：

第一步，將需要預熱的陽極放置在陽極預熱工位上或/和將需要預熱的磷生鐵原料放置在磷生鐵原料預熱工位上；