本發明涉及一種卷料導料轉運設備，包括卷料導送機構，所述卷料導送機構的出料口設置有卷料供料機構，所述卷料導送機構與卷料供料機構之間設置有卷料轉運機構，所述卷料轉運機構驅動位于卷料導送機構出料口位置的卷料移動至卷料供料機構的進料口位置處，將卷料導送至上述的卷料導送機構上，利用卷料轉運機構將卷料供料機構出料口位置的卷料轉運至起卷機構位置處，從而實現對卷料的承接及轉運，啟動上述的起卷機構實施對卷料的起卷操作，起卷后的帶材導出至焊接機構內，實施對新的卷料的首端與在前使用卷料的尾端焊接固定操作，從而能夠實現對帶材的連續化彎折操作，因此利用該卷料導料轉運設備可顯著提高金屬型材的生產效率，減少人工參與。

技術領域

本發明涉及型材生產技術領域，具體涉及一種卷料導料轉運設備。

背景技術

金屬型材廣泛應用在建材領域，金屬型材在實際生產時，首先需要對卷料進行放料，卷料導出的帶材經過折彎機進行折彎處理，即可形成所需截面的型材，可在型材上粘貼防氧化薄膜，從而減少型材的腐蝕、氧化，上述的金屬型材的卷料在實際生產時，當單獨一卷鋼板卷料接近使用完后，需要使用新的卷料與接近用完的卷料進行拼接，具體是將在前使用的卷料末端與待使用卷料的首端對齊，并且利用焊接設備將兩個卷料焊接在一起，方能實現連續化的型材連續化彎折生產，上述的卷料的首端一般點焊疊合在一起，避免卷料出現散亂的問題，上述在實際操作時，當在前使用的卷料接近用完時，將彎折機停機，并且利用龍門吊將新的卷料吊至指定位置，利用釬桿或者鐵錘將新的卷料首端的焊點扯開，從而將新的卷料的起卷操作，并且繞動新的卷料，使得卷料的首端導送至定位塊上，并且使得卷料的首端端面與在前使用的卷料尾端的端面對齊貼合，利用焊槍將卷料的首端及末端焊接為一體，而后啟動彎折機實施對帶材的彎折操作。上述金屬型材在實際使用時，需要進行停機，從而導致金屬型材蛇生產時，連續性不夠，并且上述上述的卷料在拼接焊接操作時，由于卷料較為笨重，導致焊接操作較為困難，需要多個操作者同時參與，費時費力。

由于卷料在實際轉運的過程中，其本身重量較大，在實際實施供料操作時，極為不便，很難適應金屬型材的自動化生產。

發明內容

本發明的目的是：提供一種卷料導料轉運設備，能夠實現型材的連續化生產，減少人工參與，提高型材生產效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

卷料導料轉運設備，包括卷料導送機構，所述卷料導送機構的出料口設置有卷料供料機構，所述卷料導送機構與卷料供料機構之間設置有卷料轉運機構，所述卷料轉運機構驅動位于卷料導送機構出料口位置的卷料移動至卷料供料機構的進料口位置處；

所述卷料導送機構包括傾斜布置的供料槽，所述供料槽的寬度與卷料的寬度吻合，所述供料槽上端槽口及下端槽口分別順延有接料槽及落料槽，所述接料槽及落料槽的槽長方向水平，所述落料槽的槽口端設置有擋料板，所述擋料板與升降單元連接，升降單元驅動擋料板豎直移動且伸入或遠離落料槽的槽腔；

所述卷料供料機構包括用于插置在卷料管芯的插頭，所述插頭呈圓柱狀且長度方向水平，所述插頭的外壁周向方向間隔設置多個夾緊塊，所述夾緊塊設置在連桿單元上，所述連桿單元與調節單元連接，調節單元驅動連桿單元動作并連動夾緊塊與插頭的外壁同步靠近或遠離，所述插頭轉動式設置在支撐槽板上，所述支撐槽板固定在卷料轉運機構上；

所述卷料轉運機構包括支撐槽板下板面的第一導軌，所述第一導軌水平且與卷料供料機構的供料方向平行，所述第一導軌設置在第一導槽上，所述第一導槽的旁側設置有驅動齒條，所述支撐槽板的下板面設置有第一齒輪，所述第一齒輪與驅動齒條嚙合，所述第一齒輪與變速箱的輸出軸固定，所述變速箱的輸入軸與第一電機的轉軸連接，所述驅動齒條及第一導槽下方設置有第二導軌，所述第二導軌與第一導軌垂直，所述第二導軌滑動設置在第二導槽上，所述第二導軌下方設置有螺母，所述螺母內設置有驅動絲桿，所述驅動絲桿與第二電機的轉軸連接，所述第二電機固定在第二導軌上，所述絲桿與第二導軌平行。

本發明還存在以下特征：