本發明涉及柳氮磺吡啶制片裝置,包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模設置有貫穿的制片腔，下模設置有制片頂柱，制片頂柱分別貼合地插入制片腔；限位件包括限位條，限位條的頂端面、限位條的底端面分別抵持上模、下模，還包括制片裝置，制片裝置包括輸送部；輸送部包括輸送裝置；制片裝置還包括固定設置在輸送裝置上方的涂布機，制片模排列在輸送裝置上。本發明的柳氮磺吡啶制片裝置結構簡單，有利于降低成本；可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩定；將制片模從制片干燥裝置取出時，可以在接線口握持或者夾持制片模，然后旋轉制片干燥裝置將制片干燥裝置取出，便于人手或者機械手將制片模取出。

技術領域

本發明涉及柳氮磺吡啶生產技術領域，具體涉及一種柳氮磺吡啶制片模具、相應的柳氮磺吡啶制片裝置、及相應的柳氮磺吡啶制片方法。

背景技術

傳統的柳氮磺吡啶生產，都是經過，

粉碎(粉碎主要是借助機械力將固體物料微粉的操作過程)、

篩分(篩分是將不同粒度的混合物料按粒度大小進行分離的操作)、

混合(混合就是把兩種以上組分的物質均勻混合的操作)

制粒(制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態下的物料經加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作)、

干燥(干燥是利用熱能使物料中的濕分汽化，并利用氣流或真空帶走汽化濕分而獲得干燥產品的操作)、

整粒及總混(通過整粒設備使干顆粒形成粗細比較均勻且易于流動的藥物顆粒)、

壓片(壓片是用壓片機將物料與適宜輔料壓制加工成片狀制劑的過程)等工序，各工序都需要配備專門的設備，導致傳統的柳氮磺吡啶生產設備價格加高，不利于降低成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供柳氮磺吡啶制片模具，其結構簡單，便于柳氮磺吡啶制片且可循環使用。

本發明的柳氮磺吡啶制片模具采取的詳細技術方案為：柳氮磺吡啶制片模具，包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模設置有貫穿的制片腔，下模設置有制片頂柱，制片頂柱分別貼合地插入制片腔；限位件包括限位條，限位條的頂端面、限位條的底端面分別抵持上模、下模。

進一步地，下模還包括發熱片以及下模底板，發熱片設置有與發熱片電性連接的接線耳，下模設置有發熱腔，發熱片嵌入發熱腔，下模底板覆蓋發熱腔且與下模固定連接，接線耳穿過下模外露。

將接線耳與電源連接，即可直接使發熱片發熱對柳氮磺吡啶藥膏進行干燥，可以降低成本并且操作方便。

進一步地，制片模還包括鎖緊件，鎖緊件向下延伸地設置有鎖緊柱，上模的前端、下模的前端均設置有限位件前端凹陷，限位條的后端均設置有貫穿的鎖緊孔，限位件前端塊抵持限位件前端凹陷，鎖緊件抵持上模的后端，鎖緊柱分別貼合地穿過鎖緊孔。

鎖緊件可以使限位件與制片模之間保持位置，可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩定。

進一步地，鎖緊柱上設置有鎖緊凸起。

可以提高鎖緊件鎖緊的牢固程度。

進一步地，上模的兩側向上延伸地設置有限厚框，限厚框的厚度為限厚框厚A；限厚框厚A為0.1～0.3mm。

將柳氮磺吡啶藥膏涂布在上模上時，限厚框厚A便于控制柳氮磺吡啶藥膏的厚度，可以保證柳氮磺吡啶片劑的重量穩定。

進一步地，制片模還包括設置有限位凸臺的連接件，上模設置有連接孔，下模設置有貫穿的限位通孔，限位通孔的底端設置有限位沉孔；連接孔分別與限位通孔同軸心，連接件穿過限位通孔插入連接孔并固定，限位凸臺抵持限位沉孔的內壁。

可以防止制片頂柱從制片腔中完全抽出，提高制片模的可靠性。