本發(fā)明提供了一種焊接充氬夾具，屬于焊接夾具技術領域，包括夾具體和與接地結構，夾具體的內部設有用于充入氬氣的氬氣室，夾具體的頂部設有用于固定待焊接件的定位結構，夾具體的頂部且于待焊接件坡口的下方設有用于氬氣填充的焊接平臺，焊接平臺的端面低于夾具體的頂面，氬氣室通過通氣孔與焊接平臺上方的空間連通。本發(fā)明提供的焊接充氬夾具，結構簡單、操作簡便、提高作業(yè)效率，具有靈活可控性，去除了人為及其它不受控因素導致的焊接質量問題，從而避免其他因素對鎳棒接頭焊接質量的影響，防止因鎳棒焊接不合格導致的人力、物力、財力的浪費及核安全的潛在影響，具有安全和可靠的使用效果。

技術領域

本發(fā)明屬于焊接夾具技術領域，更具體地說，是涉及一種適用于鎳棒焊接充氬的焊接充氬夾具。

背景技術

壓力容器是內部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。壓力容器早期主要應用于化學工業(yè)，壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。隨著化工和石油化學工藝的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質的出現，還要求壓力容器能耐介質腐蝕。而且，許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也越來越大。

20世紀60年代開始，核電站的發(fā)展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求。其反應堆壓力容器密封性顯得尤為重要，核電站用反應堆壓力容器如果發(fā)生事故，就會使放射性物質外逸，造成核安全事故。

核電站反應堆壓力容器密封一般采用鎳作為密封材料，將鎳條繞反應堆壓力容器一圈后將接頭焊接，作用是壓力容器使用過程中，防止放射性物質外逸，確保安全。由于鎳棒為反應堆壓力容器密封裝置最重要的一環(huán)，所以鎳棒的焊接要求及焊接質量要求極高。鎳棒的焊接方法為鎢極氬弧焊。常規(guī)鎳棒焊接方式為人工手持，并有專人進行鎳棒背面充氬保護，最少需要三人協調配合才能完成焊接工作，且無法保證焊接質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接充氬夾具，以解決現有技術中存在的鎳棒焊接費時費力且焊接質量差的技術問題。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種焊接充氬夾具，包括用于夾持待焊接件的夾具體和與所述夾具體相連用于連接焊機的接地結構，所述夾具體的內部設有用于充入氬氣的氬氣室，所述夾具體的頂部設有用于固定待焊接件的定位結構，所述夾具體的頂部且于待焊接件坡口的下方設有用于氬氣填充的焊接平臺，所述焊接平臺的端面低于所述夾具體的頂面，所述氬氣室通過通氣孔與所述焊接平臺上方的空間連通。

進一步地，所述定位結構包括兩個對稱設置于焊接平臺兩側的定位凹槽和分設于所述定位凹槽上用于壓緊待焊接件的鎖緊元件。

進一步地，所述鎖緊元件包括橫向壓于所述定位凹槽上的旋轉夾片，所述旋轉夾片的一端通過設于所述夾具體頂部的轉軸轉動相連，所述旋轉夾片的另一端設有卡口，所述夾具體頂部設有與所述卡口配合的定位柱，所述轉軸和所述定位柱分設在所述定位凹槽的兩側。

進一步地，所述轉軸和所述定位柱均為螺栓。

進一步地，所述定位凹槽內設有用于卡緊待焊接件的第一彈性元件，所述旋轉夾片的下表面設有用于壓緊待焊接件的第二彈性元件。

進一步地，所述第一彈性元件和所述第二彈性元件均為彈簧鋼片。

進一步地，所述焊接平臺的端面低于所述定位凹槽的槽底。

進一步地，所述的氬氣室為圓錐體結構，所述焊接平臺為圓柱體結構，所述夾具體設有用于放置所述焊接平臺的圓形凹槽，所述氬氣室的頂點向下，所述焊接平臺置于所述氬氣室的底部，所述通氣孔設置于所述焊接平臺和所述氬氣室相接觸的接觸面上，所述焊接平臺與所述夾具體之間留有氬氣逸出的間隙。

進一步地，所述焊接平臺為紫銅制件。

進一步地，所述夾具體和所述旋轉夾片均為黃銅制件。