本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線清理的催化劑注入裝置，其包括與承壓容器接口端連接的注入機(jī)構(gòu)，承壓容器接口端設(shè)有催化劑入口通道，注入機(jī)構(gòu)包括與該催化劑入口通道聯(lián)通的安裝通道、導(dǎo)通或關(guān)閉安裝通道與催化劑入口通道聯(lián)通的開(kāi)關(guān)閥，安裝通道內(nèi)配合有注入管，注入管的出口端安裝有穿過(guò)承壓容器的催化劑入口通道而伸入承壓容器內(nèi)部的注入噴嘴，注入管的另一端連接有可驅(qū)動(dòng)注入管做升降運(yùn)動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)，承壓容器接口端還設(shè)有催化劑輔助通道，催化劑輔助通道中配合有催化劑注入側(cè)通道，催化劑注入側(cè)通道的出口端通過(guò)輔助噴嘴伸入承壓容器內(nèi)部。本發(fā)明能真正做到不需要系統(tǒng)停止運(yùn)行就能對(duì)注入噴嘴及注入管進(jìn)行在線清理、維修和更換的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可在線清理的催化劑注入裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于石油化工等帶壓連續(xù)運(yùn)行、介質(zhì)易燃易爆甚至有毒的生產(chǎn)系統(tǒng)，需要向帶壓反應(yīng)器等設(shè)備中注入催化劑。為了讓催化劑注入反應(yīng)器后能分布均勻，現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是：在催化劑注入通道的末端安裝噴嘴，催化劑通過(guò)噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器中，而噴嘴尺寸一般在1/2″以上。而催化劑注入裝置長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)造成噴嘴堵塞而導(dǎo)致催化劑注入裝置不能繼續(xù)有效的注入或完全失效。通常只能將生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)或整個(gè)生產(chǎn)裝置停止運(yùn)行，完成物料倒空置換后，將催化劑注入裝置拆下進(jìn)行清理、維修或更換后，再重新啟動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，采用這樣的方法需要讓生產(chǎn)系統(tǒng)停工，會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響，并造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。目前國(guó)內(nèi)為沒(méi)有特別好的解決方法，為解決該問(wèn)題，需要研制開(kāi)發(fā)一種可在線清理噴嘴的催化劑注入裝置，希望能在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不停車的情況下對(duì)催化劑噴嘴進(jìn)行清理、維修或更換。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可在線清理的催化劑注入裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因清理、維修或更換而需將整個(gè)系統(tǒng)停運(yùn)所帶來(lái)的重大經(jīng)濟(jì)成本損失的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種可在線清理的催化劑注入裝置，包括與承壓容器接口端連接的注入機(jī)構(gòu)，承壓容器接口端設(shè)有催化劑入口通道，注入機(jī)構(gòu)包括與該催化劑入口通道聯(lián)通的安裝通道，其特征在于：所述注入機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)通或關(guān)閉安裝通道與催化劑入口通道聯(lián)通的開(kāi)關(guān)閥，安裝通道內(nèi)配合有注入管，注入管的出口端安裝有穿過(guò)承壓容器的催化劑入口通道而伸入承壓容器內(nèi)部的注入噴嘴，注入管的另一端連接有可驅(qū)動(dòng)注入管做升降運(yùn)動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)，所述承壓容器接口端還設(shè)有催化劑輔助通道，所述催化劑輔助通道中配合有催化劑注入側(cè)通道，催化劑注入側(cè)通道的出口端通過(guò)輔助噴嘴伸入承壓容器內(nèi)部。

上述催化劑注入機(jī)構(gòu)在正常工作狀態(tài)下，開(kāi)關(guān)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，使得安裝通道與承壓容器上的催化劑入口通道導(dǎo)通，催化劑通過(guò)注入管入口端進(jìn)入到達(dá)注入管末端，并經(jīng)噴嘴分散后均勻噴射到承壓容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)催化劑與物料的均勻混合；當(dāng)噴嘴堵塞需進(jìn)行清理更換或維修時(shí)，從外部停止對(duì)本注入裝置的催化劑供應(yīng)，改由其他注入機(jī)構(gòu)進(jìn)行催化劑加注。同時(shí)操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)注入管升起，當(dāng)注入管的噴嘴位置高于開(kāi)關(guān)閥時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，阻斷了安裝通道與承壓容器接口端的聯(lián)通，防止承壓容器中介質(zhì)倒流出來(lái)。

進(jìn)一步的，所述安裝通道的路徑上還設(shè)有二次開(kāi)關(guān)閥，二次開(kāi)關(guān)閥采用止回閥，止回閥包括閥體，閥體通道與閥腔聯(lián)通，閥腔朝向開(kāi)關(guān)閥一側(cè)，閥體通道朝向操作機(jī)構(gòu)一端，閥體通道與閥腔連接的一端端面鉸接有閥瓣，閥瓣的鉸接端設(shè)有驅(qū)使閥瓣自由端朝關(guān)閉閥體通道方向轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的扭簧，所述注入管相對(duì)于噴嘴的另一端依次穿過(guò)閥腔、閥體通道于聯(lián)通狀態(tài)下的路徑后伸出止回閥且與操作機(jī)構(gòu)連接，所述閥瓣的自由端擠壓于注入管管壁上。

上述止回閥的閥腔和閥體通道構(gòu)成安裝通道的出口部分，閥體通道與注入管之間通過(guò)填料以及填料壓套密封連接，當(dāng)注入管在操作機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上升，注入管的噴嘴經(jīng)過(guò)閥腔進(jìn)入閥體通道后，閥腔中的閥瓣受到扭簧作用而關(guān)閉閥體通道，從而形成安裝通道與承壓容器接口端之間的二次關(guān)閉作用，進(jìn)一步防止承壓容器中介質(zhì)的泄露。