[發(fā)明專利]一種高耐久性清水混凝土及其施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810559139.8 | 申請日： | 2018-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN108640607A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉文峰;朱廣劍;王海珍;王芬 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國十七冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/04 | 分類號： | C04B28/04;E04G21/02;E04G21/24;C04B111/20 |
| 代理公司： | 北京華智則銘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573 | 代理人： | 陳向敏 |
| 地址： | 243061 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高耐久性 清水混凝土 礦物摻合料 施工 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性 高耐久性混凝土 膠凝材料用量 膠凝材料總量 粉煤灰用量 成品保護(hù) 膠凝材料 模板拆除 粉煤灰 水膠比 骨料 用水量 配制 濱海 清水 水泥 | ||
1.一種高耐久性清水混凝土，包括水泥、膠凝材料、水、骨料和礦物摻合料，其特征在于：所述礦物摻合料主要包括粉煤灰，所述高耐久性清水混凝土水膠比為0.3～0.35，拌合用水量≤160kg/m3，膠凝材料用量400～500kg/m3，粉煤灰用量為膠凝材料總量的30％～40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐久性清水混凝土，其特征在于：使用PI、PII以外的摻有混合材料的硅酸鹽類水泥時(shí)，硅酸鹽類水泥中的礦物摻和料應(yīng)計(jì)入水泥中已摻入的混合料，在無確切水泥成分的數(shù)據(jù)時(shí)，P.O可按80％水泥、15％的礦物摻合料估算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐久性清水混凝土，其特征在于：用作礦物摻和料的粉煤灰應(yīng)選用CaO含量≤10％的低鈣灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐久性清水混凝土，其特征在于：高耐久性清水混凝土中氯離子的最大含量(單位體積混凝土中氯離子與膠凝材料的重量比)≤0.1％(28d水溶值)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐久性清水混凝土，其特征在于：所述骨料采用無潛在堿活性的骨料，最大骨料粒徑25mm，并采用單粒級石子兩級配或三級配投料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐久性清水混凝土，其特征在于：所述水泥含堿量(按Na2O當(dāng)量計(jì))≤0.6％，或者混凝土內(nèi)的總含堿量不超過3.5kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的一種高耐久性清水混凝土的施工方法，其特征在于包括以下步驟：
一，根據(jù)環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境作用評價(jià)結(jié)果，以鋼筋銹蝕初始為極限狀態(tài)，選擇合適的劣化模型，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性分析，確定氯鹽劣化環(huán)境下，混凝土材料性能、施工要求及耐久性性能構(gòu)造要求；
二，通過原材料檢驗(yàn)、混凝土配比實(shí)驗(yàn)及高耐久性清水混凝土樣板試驗(yàn)和樣板實(shí)體檢測等方法確定濱海環(huán)境高耐久性清水混凝土的配合比，并對施工工藝進(jìn)行檢驗(yàn)；
三，在施工過程中，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，控制混凝土澆筑及振搗、拆模時(shí)間及養(yǎng)護(hù)方法等措施，保證混凝土密實(shí)和勻質(zhì)性，減少混凝土早期自收縮并保證表層混凝土有密實(shí)的微結(jié)構(gòu)，避免混凝土開裂影響結(jié)構(gòu)耐久性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高耐久性清水混凝土的施工方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一，識(shí)別確定影響濱海環(huán)境高耐久性混凝土的因素，包括：環(huán)境監(jiān)測、識(shí)別確定影響濱海環(huán)境高耐久性砼的因素；
步驟二，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性再設(shè)計(jì)，包括綜合考慮氯離子侵蝕作用、混凝土碳化、硫酸鹽反應(yīng)等因素，以鋼筋初始銹為極限狀態(tài)，選擇JSCE模型等合適的劣化模型，通過基于使用壽命的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性分析，計(jì)算氯離子侵蝕作用下混凝土結(jié)構(gòu)的壽命，確定氯鹽劣化環(huán)境下，混凝土材料性能、施工要求及耐久性性能構(gòu)造要求；
步驟三，高耐久性清水凝土配制，包括：制定高耐久性清水混凝土配制工藝流程、原材料選擇及試驗(yàn)檢測、混凝土試配，初步確定配合比、樣板試驗(yàn)、配合比確認(rèn)；
步驟四，高耐久性清水混凝土施工，包括：模板設(shè)計(jì)和制作、模板安裝、鋼筋工程、混凝土施工，其中混凝土施工包括：
(1)混凝土澆筑
混凝土豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度應(yīng)控制在50cm以內(nèi)；
根據(jù)樣板墻施工經(jīng)驗(yàn)，確定振搗時(shí)間，避免過振發(fā)生離析；
(2)混凝土養(yǎng)護(hù)
為保證清水混凝土外觀質(zhì)量，并避免開裂，水平結(jié)構(gòu)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，豎向結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由專人定時(shí)噴霧狀水保持濕潤；如為大體積結(jié)構(gòu)應(yīng)采用塑料薄膜包覆養(yǎng)護(hù)，并采取相關(guān)的測溫監(jiān)控措施；
步驟五，模板拆除和成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)到期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后的清水混凝土必須涂刷透明保護(hù)膜，以進(jìn)一步阻礙外界環(huán)境對清水混凝土結(jié)構(gòu)的侵獨(dú)。
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