一種便于拆卸的聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器，所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器通過至少兩個銷軸固定連接，所述銷軸均布在第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器連接法蘭的圓周面上；所述第一半聯(lián)軸器與輸入軸固定連接，所述第二半聯(lián)軸器與輸出軸固定連接。有益效果：本發(fā)明通過軸套傳遞聯(lián)軸器與傳動軸之間的扭矩，連接過程是通過螺栓以及平鍵連接，因此提高了聯(lián)軸器的可靠性，并且聯(lián)軸器在裝配過程中的過盈量不需要過大，降低了聯(lián)軸器的拆卸難度以及零件的加工精度。

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于傳遞扭矩的聯(lián)軸器，特別涉及一種便于拆卸的聯(lián)軸器。

背景技術

現(xiàn)有的聯(lián)軸器在拆卸時經常受到一定的限制，因此，最常用的方法就是通過錘擊，但是錘擊常常會使傳動軸磨損、拉傷或者滾鍵，鍵槽變寬，以至破壞了零件的原始尺寸，而修復這些尺寸的難度較大，并且有些尺寸根本無法修復，從而造成整個聯(lián)軸器損壞。

發(fā)明內容

針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種拆卸方便又不影響零件尺寸精度的便于拆卸的聯(lián)軸器。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種便于拆卸的聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器，所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器通過至少兩個銷軸固定連接，所述銷軸均布在第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器連接法蘭的圓周面上；所述第一半聯(lián)軸器與輸入軸固定連接，所述第二半聯(lián)軸器與輸出軸固定連接。

其中，所述第一半聯(lián)軸器與輸入軸以及第二半聯(lián)軸器與輸出軸之間分別通過軸套連接，所述軸套通過螺栓分別固定在第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器上。

其中為了提高扭矩傳遞的可靠性，所述軸套與輸入軸和輸出軸之間分別平鍵連接。

為了防止所述銷軸兩端分別設有檔板。

有益效果：本發(fā)明通過軸套傳遞聯(lián)軸器與傳動軸之間的扭矩，連接過程是通過螺栓以及平鍵連接，因此提高了聯(lián)軸器的可靠性，并且聯(lián)軸器在裝配過程中的過盈量不需要過大，降低了聯(lián)軸器的拆卸難度以及零件的加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，一種便于拆卸的聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器1和第二半聯(lián)軸器2，所述第一半聯(lián)軸器1和第二半聯(lián)軸器2通過四個銷軸3固定連接，所述銷軸3均布在第一半聯(lián)軸器1和第二半聯(lián)軸器2連接法蘭的圓周面上；所述第一半聯(lián)軸器1與輸入軸4固定連接，所述第二半聯(lián)軸器2與輸出軸5固定連接。所述第一半聯(lián)軸器1與輸入軸4以及第二半聯(lián)軸器2與輸出軸5之間分別通過軸套6連接，所述軸套6通過螺栓7分別固定在第一半聯(lián)軸器1和第二半聯(lián)軸器2上。所述軸套6與輸入軸4和輸出軸5之間分別平鍵8連接。所述銷軸3兩端分別設有檔板9。

本發(fā)明通過軸套傳遞聯(lián)軸器與傳動軸之間的扭矩，連接過程是通過螺栓7以及平鍵8連接，因此提高了聯(lián)軸器的可靠性，并且聯(lián)軸器在裝配過程中的過盈量不需要過大，降低了聯(lián)軸器的拆卸難度以及零件的加工精度。