本發明公開了一種玻璃微珠，其原料按重量份包括：75?90份的粉煤灰和廢玻璃、5?12份的粘結劑、3?8份的燒結助劑、2?5份的色料。本發明還公開了該玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：球磨：將原料加入到球磨設備中球磨；混合造粒：將球磨后的原料按重量份數稱重，然后加入到制粒機中經過初期、中期、末期三個攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結束并篩選出粒料；烘干：將得到的粒料在烘干設備中進行烘干；燒結：將經過烘干處理后的粒料經過燒結，最后自然降溫，得到玻璃微珠。通過本發明原料配比以及制備方法制備得到的玻璃微珠球形度更高，同時成本較以純玻璃微粉為原料制成的玻璃微珠更低，還能根據需要制成不同色彩的玻璃微珠。

技術領域

本發明屬于玻璃微珠技術領域，具體的是涉及一種玻璃微珠及其制備方法。

背景技術

目前玻璃微珠的制備方法主要采用玻璃微粉，經過設備或化學藥品分散，然后燒結得到，主要應用于電子、交通、航海等領域，是高反光原件、高反光膜等產品的制造原料。如專利“高亮度玻璃微珠及其制備工藝”(申請號200810107355.5)、“一種玻璃微珠的生產方法”(申請號00110639.2)、“一種高圓整度玻璃微珠的生產方法及其裝置”(申請號201610926955.9)、“一種多孔玻璃微珠的制備方法”(申請號201310678782.X)、“一種利用廢玻璃制備微孔泡沫玻璃的方法”(申請號201310529973.X)中均采用玻璃微粉作為主要原材料，其制備方法造成玻璃微珠的制造成本相對較高，花費較大。因此，提供一種制備成本較低、且制備工藝簡捷的玻璃微珠及其制備方法是本領域亟待解決的一項技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種球形度更高的玻璃微珠以及制造成本較低的玻璃微珠的制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種玻璃微珠，其原料按重量份數包括：75-90份的粉煤灰和廢玻璃、5-12份的粘結劑、3-8份的燒結助劑、2-5份的色料。

更進一步的，粉煤灰的重量份數為25-50份。

優選的，粘結劑為膨潤土、高嶺土、水玻璃中的一種或幾種。

優選的，燒結助劑為礦粉、珍珠巖中的一種或兩種。

一種玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：

(1)球磨：將原料加入到球磨設備中球磨1-3小時；

(2)混合造粒：將球磨后的原料按重量份數稱重，然后加入到制粒機中經過初期、中期、末期三個攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結束后并篩選出粒料；

(3)烘干：將步驟(2)中得到的粒料在烘干設備中進行烘干處理；

(4)燒結：將經過步驟(3)烘干處理后的粒料經過燒結處理，最后自然降溫，得到玻璃微珠。

更進一步的，步驟(2)中初期攪拌造粒的轉速為750-1500r/min、攪拌時間為1-3min；中期攪拌造粒的轉速為3000-4500r/min、攪拌時間為4-8min；末期攪拌造粒的轉速為1000-2000r/min、攪拌時間為0.5-2min。

更進一步的，步驟(2)中中期攪拌造粒階段加水量為13-20份。

更進一步的，步驟(2)中篩選出的粒料的粒徑為20-100目。

更進一步的，步驟(3)中烘干溫度為70-150℃，烘干時間為1-5h。

更進一步的，步驟(4)中燒結處理過程為：先以10-25℃/min升溫速度升溫至400～600℃，再以1-8℃/min升溫速度升溫至650～850℃，并保溫10-30min。

與現有技術相比，本發明的優點是：