本發明公開一種高壓振動式送粉器，包括：粉筒體，其上密封設置有粉筒蓋；以及螺旋上升凹槽，其設置在所述粉筒體內壁上；混粉凹槽，其設置在所述粉筒體上部一側且與所述螺旋上升凹槽的終端連通；電磁振動器，其與所述粉筒體底部連接，用于振動所述粉筒體；進氣口，其設置在所述粉筒蓋上，用于向所述粉筒體內送氣；送粉口，其設置在所述粉筒體上部且與所述混粉凹槽連通，用于送出粉料。本發明所述的高壓振動式送粉器，能夠在高壓下送粉，對粉末粒度要求不高，送粉量較大且送粉穩定。本發明還提供一種高壓振動式送粉器的控制方法，能夠根據粉筒體內的平衡氣壓、振動盤底座的振動頻率和振幅對送粉量進行控制，送粉精度高且穩定，不易發生堵粉。

技術領域

本發明涉及超音速等離子噴涂材料供給裝置，更具體的是，本發明涉及一種高壓振動式送粉器及其控制方法。

背景技術

熱噴涂制備技術是一種利用某種熱源將噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態，霧化后形成的熔滴以一定速度噴射到經過預處理的基體表面形成具有一定結合強度涂層，進而使基體達到防腐、耐磨、隔熱、絕緣、抗高溫、抗氧化、導電、防微波輻射等一系列多種不同功能。涂層功能的多樣性是由不同噴涂材料的性能所決定的，所以噴涂材料是熱噴涂技術的核心。目前，熱噴涂材料主要分為粉末、絲材和棒材，而粉末是熱噴涂使用最廣泛的噴涂材料。

送粉器作為熱噴涂系統中的核心組成部分，它是按工藝要求定量地向噴槍輸送粉末的裝置，其送粉過程的連續性、均勻性、穩定性直接影響到涂層的質量。由于每種熱噴涂工藝方法使用的粉末材料有所不同，對送粉特性的需求不同，因此熱噴涂專用的送粉器種類較多，但常用送粉器基本類型大致可分為螺桿式送粉器、轉盤式送粉器、盤孔式送粉器、鼓輪式送粉器。

常用的(1)螺桿式送粉器的缺點：1.螺桿容易折斷。2.靠螺紋間隙送粉，要求送粉量不能太小，故不能實現微量送粉，如送粉量太大容易造成送粉器堵塞。3.螺桿與粉筒內壁產生機械摩擦，容易對送粉精度產生影響，螺桿擠壓力容易破壞粉末形狀，例如鋁粉、Ni基粉末容易燒結。(2)轉盤式送粉器的缺點：1.對于流動性差的粉末落不下去。2.粉筒體積有限，每次加入粉末量不能超過3Kg。3.滑塊由樹脂材料制成，耐磨性差，磨損后使用時間短。4.對于輸送較軟的粉末容易發生粘結。5.粉筒不易清掃，輸粉時存在瞬時脈動現象，送粉精度提升空間小。(3)盤孔式送粉器的缺點：1.送粉量較大時，粉末輸送不連續。2.對流動性差的粉末無法輸送。(4)鼓輪式送粉器的缺點：對粉末干燥程度要求高，微濕粉末和超細粉末容易堵塞粉勺，使送粉不穩定精度降低。

發明內容

本發明的一個目的是設計開發一種高壓振動式送粉器，能夠在高壓下送粉，對粉末粒度要求不高，送粉量較大且送粉穩定。

本發明的另一個目的是設計開發一種高壓振動式送粉器的控制方法，能夠根據粉筒體內的平衡氣壓、振動盤底座的振動頻率和振幅對送粉量進行控制，送粉精度高且穩定，不易發生堵粉。

本發明提供的技術方案為：

一種高壓振動式送粉器，包括：

粉筒體，其上密封設置有粉筒蓋；以及

螺旋上升凹槽，其設置在所述粉筒體內壁上；

混粉凹槽，其設置在所述粉筒體上部一側且與所述螺旋上升凹槽的終端連通；

電磁振動器，其與所述粉筒體底部連接，用于振動所述粉筒體；

進氣口，其設置在所述粉筒蓋上，用于向所述粉筒體內送氣；

送粉口，其設置在所述粉筒體上部且與所述混粉凹槽連通，用于送出粉料。

優選的是，所述電磁振動器包括：

振動板，其頂部與所述所述粉筒體底部連接，底部設置有電磁線圈；

底座，其與所述振動板間隔設置；