本發明公開了一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，屬于石英砂尾砂生產技術領域，目的在于提供一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，解決現有石英砂尾砂作為污染物排放，無法進行有效利用的問題。其包括以下步驟：(1)石英砂尾砂提純；(2)石英砂尾砂一次分級；(3)石英砂尾砂磁選；(4)石英砂尾砂脫水；(5)石英砂尾砂干燥；(6)石英砂尾砂二次分級；(7)石英砂尾砂資源化利用。本發明適用于石英砂尾砂處理與資源化利用。

技術領域

本發明屬于石英砂尾砂生產技術領域，具體涉及一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝。

背景技術

石英砂尾砂是寶貴的礦產資源，據相關機構統計，我國每年石英砂尾砂排放量約有1000萬噸，排放如此大量的石英砂尾砂會造成嚴重的環境污染，導致耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的資源化利用已成為必然趨勢，如何對石英砂尾砂進行資源化利用成為了國內很多企業研究的重點課題。現在國內的很多企業由于生產工藝和防塵上比較落后，特別在石英砂干法加工過程中，會產生了大量灰塵，使得生產環境相當惡劣，嚴重危害了工作人員和附近居民的身體健康。因此，無論是為了保護環境還是為了充分利用礦產資源，石英砂尾砂的資源化利用已迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，解決現有石英砂尾砂作為污染物排放，無法進行有效利用的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種石英砂尾砂處理與資源化利用的工藝，包括以下步驟：

(1)石英砂尾砂提純：從料倉中放出石英砂尾砂經水洗后送入砂泵中，經砂泵輸送至脫泥斗，經脫泥斗脫泥后提純濃縮；

(2)石英砂尾砂一次分級：將步驟(1)提純后的石英砂尾砂送入水力分級機進行分級處理，分別得到超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；

(3)石英砂尾砂磁選：將步驟(2)中分級得到的超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分別送入磁選機進行磁選，除去超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金屬雜質；

(4)石英砂尾砂脫水：將步驟(3)中經磁選機磁選后的超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分別送入脫水斗進行脫水處理；

(5)石英砂尾砂干燥：將步驟(4)中經脫水斗脫水處理后的超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干機中干燥處理；

(6)石英砂尾砂二次分級：將步驟(5)中烘干后的超細粒度石英砂尾砂、細粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分別根據生產需求確定粒度大小后，送入分級篩中進行二次分級,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；

(7)石英砂尾砂資源化利用：將步驟(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂應用于鑄造行業，粒度大小70-140目石英砂尾砂應用于生產石油井用支撐劑，粒度大小140-300目石英砂尾砂應用于釉料生產、化工及建筑行業。

進一步地，步驟(1)中石英砂尾砂水洗時加入無機酸，無機酸為工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸中的任意一種或幾種的混合溶液。

進一步地，所述工業鹽酸、工業硫酸和工業硝酸在共同使用時候的投放比例為2:1.5:1。

進一步地，步驟(5)中石英砂尾砂干燥過程為具有坡度的曲線干燥過程，其中，0-1H時，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-4H保溫3H，4-6H溫度由100℃勻速上升到300℃，6-7H時，溫度由300℃上升到400℃，7-10H保溫，然后自然冷卻。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：