本發明公開了一種高效的疊片電芯生產工藝，包括:提供多個隔膜；隔膜沿著隔膜的長度方向間隙地標記有多個定位基準線；多個定位基準線將隔膜分成若干個貼片區；在隔膜上的各貼片區固定陽極片形成陽極隔膜復合卷；在隔膜上的各貼片區固定陰極片形成陰極隔膜復合卷；將一陽極隔膜復合卷和一陰極隔膜復合卷單獨復合，形成基本電芯單元，再將多個基本電芯單元復合形成電芯復合體；或，將各陽極片隔膜逐一對準各陰極片隔膜，一次復合形成電芯復合體；沿各定位基準線切割隔膜，將電芯復合體切割成多個疊片電芯。本發明通過特殊的定位基準線以及多級復合的方式生產疊片電芯，從而有效地保障了電芯的性能品質，并且顯著地提升了電芯的生產效能。

技術領域

本發明涉及電芯生產技術領域，尤其涉及一種高效的疊片電芯生產工藝。

背景技術

隨著廣大群眾環保意識的提升，電動汽車等新能源項目的迅速發展，其對電芯的生產提出了要迅速擴大產能的需求，故需求低成本高精度高效率的電芯生產工藝。在現有技術中，電芯的制作工藝主要有卷繞式和疊片式兩種。

其中，卷繞式電芯主要是把陽極片和陰極片做成連續的長片型，中間通過隔膜隔開，然后通過卷繞的方式制成電池卷芯。這種傳統卷繞式電芯在極片彎曲的地方存在應力集中的問題，由充放電造成的極片的膨脹和收縮長期累積可能會造成極片的變形，影響電池性能。

疊片式電芯則是先將陽極片、隔膜、陰極片裁切成所需的形狀，然后依次層疊組成堆疊結構，最后流入熱壓工位通過加壓、升溫的方式制得疊片電芯。由于疊片式電芯采用了逐層堆疊的形式，所以不存在卷繞式電芯因彎曲極片而影響性能的問題。

然而，現有的疊片式電芯的疊片工藝受限于極片的機械定位和設備的層疊動作。當電芯的層數較多時，單個工位的疊片時長就會相應增加，從而導致電芯的生產效能下降，而且各層極片的位置公差也會隨著層數的變多而逐漸累積，這將直接影響到電芯的性能品質。所以，如何提升疊片式電芯的產能并保證其性能品質，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種高效的疊片電芯生產工藝，以解決現有疊片電芯隨著疊片層數增多從而導致電芯生產效能以及性能品質有所下降的問題。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：

一種高效的疊片電芯生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、提供多個隔膜，包括陽極片隔膜和陰極片隔膜；所述隔膜沿著隔膜的長度方向間隙地標記有多個定位基準線；多個所述定位基準線將隔膜分成若干個貼片區；

S2、在所述陽極片隔膜上的各貼片區分別固定陽極片，形成陽極隔膜復合卷；在所述陰極片隔膜上的各貼片區分別固定陰極片，形成陰極隔膜復合卷；

S3、將一所述陽極隔膜復合卷和一所述陰極隔膜復合卷單獨復合，形成基本電芯單元，再將多個所述基本電芯單元再次或多次復合形成電芯復合體；

或，將各所述陽極片隔膜的各定位基準線逐一對準各所述陰極片隔膜的各定位基準線，一次復合形成電芯復合體；

S4、沿各定位基準線切割所述隔膜，將所述電芯復合體切割成多個疊片電芯。

可選的，步驟S3中，將一所述陽極隔膜復合卷和一所述陰極隔膜復合卷單獨復合，形成基本電芯單元，具體包括：

S31、將一所述陽極片隔膜的各定位基準線逐一對準一所述陰極片隔膜的各定位基準線；

S32、將一所述陽極隔膜復合卷和一所述陰極隔膜復合卷復合，形成基本電芯單元。

可選的，步驟S3中，將多個所述基本電芯單元再次或多次復合形成電芯復合體，具體包括：

根據預定規則將多個所述基本電芯單元復合形成電芯復合體；所述預定規則具體包括：