一種基于碳化鉬作為鉬源感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼的方法，屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征是使用碳化鉬代替?zhèn)鹘y(tǒng)含鉬鋼冶煉過程中的煉鋼鉬條、鉬鐵、氧化鉬等作為鉬源，使用感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼，本方法冶煉過程包括：裝料、熔化、冶煉等一系列步驟。通過使用碳化鉬作為鋼液合金化中的鉬源，代替了傳統(tǒng)含鉬鋼冶煉過程中的煉鋼鉬條、鉬鐵、氧化鉬等含鉬添加劑，一方面通過感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼解決了當今社會廢鋼的利用問題；另一方面，使用碳化鉬作為鉬源解決了煉鋼鉬條成本過高、鉬鐵生產(chǎn)過程能耗高且污染嚴重以及氧化鉬的揮發(fā)所造成的鉬收得率低并在合金化的過程中會引入其它雜質(zhì)元素等問題；使用碳化鉬作為鉬源對于部分高碳含鉬鋼還能起到增碳的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于碳化鉬作為鉬源感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼的方法。

背景技術(shù)

鉬是我國的優(yōu)勢資源，具有優(yōu)良的合金性能，鉬消費市場的80％左右應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，鉬為鋼中的重要合金元素，能增強鋼的淬透性，提高鋼的抗回火性或回火穩(wěn)定性，起到提高鋼的強度，特別是高溫強度和韌性，并改善鋼的耐磨性、焊接性和耐熱性。目前，含鉬鋼因其在強度、韌性、紅硬性以及耐磨性等方面的機械性能突出而得到大量應(yīng)用。

碳化鉬是具有金屬光澤的灰色粉末，具有很高的熔點和硬度、良好的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性、極好的耐腐蝕性等優(yōu)點。研究表明碳化鉬還具有類似貴金屬電子的電子結(jié)構(gòu)和催化特性，碳化鉬在一些反應(yīng)中其催化性能可以與鉑、銥等貴金屬催化劑相媲美，被譽為“類鉑催化劑”。碳化鉬的合成方法有：程序升溫反應(yīng)法(TPR)、高溫合成法、溶膠凝膠法(Sel-gel)、化學(xué)氣相沉積法(CVD)、碳熱還原法(CTR)等。通過我們的研究發(fā)現(xiàn)，使用碳熱還原法碳熱還原鉬精礦生產(chǎn)出來的碳化鉬具有很高的純度，并且適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，碳化鉬不僅可以作為一些反應(yīng)的優(yōu)質(zhì)催化劑，還可以作為含鉬鋼的煉鋼添加劑，在冶煉含鉬鋼的過程中可以代替煉鋼鉬條、鉬鐵以及工業(yè)氧化鉬等含鉬添加劑，并且生產(chǎn)出來的含鉬鋼具有優(yōu)良的性能。

目前，作為鉬鋼冶煉鉬源的主要有三種產(chǎn)品：煉鋼鉬條、鉬鐵以及工業(yè)氧化鉬。冶煉高級含鉬合金鋼的過程中常使用的是純凈的煉鋼鉬條，生產(chǎn)純凈的煉鋼鉬條要經(jīng)過鉬精礦的氧化焙燒、鉬酸銨制備、鉬酸銨分解制備鉬氧化物、鉬氧化物氫氣還原制備鉬粉、鉬粉粉末冶金制備鉬材、鉬材后期處理等工藝流程，生產(chǎn)煉鋼鉬條的過程污染較大，成本高昂。普通含鉬合金鋼的冶煉主要使用鉬鐵作為鉬源，鉬鐵要經(jīng)過鉬精礦的氧化焙燒以及爐外法的冶煉后獲得，生產(chǎn)鉬鐵的過程能耗高且環(huán)境污染嚴重。近幾年有學(xué)者提出使用工業(yè)氧化鉬作為鉬源冶煉含鉬鋼，但是過程中也存在許多問題，如添加過程中氧化鉬的揮發(fā)、其它微量元素的引入、鉬元素收得率低、添加后造成煉鋼渣量加大等，使用碳熱還原鉬精礦生產(chǎn)的碳化鉬作為冶煉含鉬鋼的添加劑可以很好的避免以上問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種基于碳化鉬作為鉬源感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼的方法，通過使用碳化鉬作為鋼液合金化中的鉬源，代替了傳統(tǒng)含鉬鋼冶煉過程中的煉鋼鉬條、鉬鐵、氧化鉬等含鉬添加劑，開辟了一條新的含鉬鋼冶煉方法。一方面通過感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼解決了當今社會廢鋼的利用問題；另一方面，使用碳化鉬作為鉬源解決了煉鋼鉬條成本過高、鉬鐵生產(chǎn)過程能耗高且污染嚴重以及氧化鉬的揮發(fā)所造成的鉬收得率低并在合金化的過程中會引入其它雜質(zhì)元素等問題；另外，使用碳化鉬作為鉬源對于部分高碳含鉬鋼還能起到增碳的效果。

一種基于碳化鉬作為鉬源感應(yīng)爐短流程冶煉含鉬鋼的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：

步驟一、裝料：將廢鋼、碳化鉬以及其它鐵合金輔料按照一定比例裝入感應(yīng)爐；

步驟二、熔化：要密切注意爐料熔化，不斷加料并及時、不斷地松動爐料，使其平穩(wěn)下降至熔池中，保持熔化順行；

步驟三、精煉。

進一步地，所述鉬源碳化鉬包括MoC、Mo₂C中的一種或兩者的混合物，碳化鉬可以是粉料、塊料中的一種或兩者的混合物。