[發(fā)明專利]一種表面耐刮擦性能的測試方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810353131.6 | 申請日: | 2018-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN108572107A | 公開(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫大陟 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳南科二維復(fù)材科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/02 | 分類號: | G01N3/02;G01N3/56 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 刮痕 測試 光澤度 垂直 刮擦 表面耐刮擦性能 樣板 位置負(fù)載 測試儀 一次性 分塊 抵擋 評判 遞增 外部 | ||
本發(fā)明提供一種表面耐刮擦性能的測試方法,所述測試方法為:使用刮擦測試儀對樣板進(jìn)行水平和垂直刮擦,形成水平刮痕和垂直刮痕,將有刮痕的區(qū)域劃分為至少兩個(gè)區(qū)域,對各區(qū)域分別進(jìn)行光澤度測試,并將測試得到的光澤度與樣板的原始平均光澤度進(jìn)行比較;其中,所述水平刮痕和垂直刮痕的結(jié)束位置負(fù)載大于水平刮痕和垂直刮痕的起始位置負(fù)載,且負(fù)載由所述起始位置至所述結(jié)束位置勻速增加。所述測試方法不但適用范圍廣泛,而且在刮痕負(fù)載遞增的條件下,通過分塊測試較大面積的刮痕區(qū)域,可以一次性高效穩(wěn)定的定量評判材料表面抵擋外部刮擦的能力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料性能測試方法領(lǐng)域,涉及一種表面耐刮擦性能的測試方法。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)生產(chǎn)與生活質(zhì)量的不斷提高,人們對產(chǎn)品的表面刮擦性能日益重視。如消費(fèi)電子產(chǎn)品中的手機(jī)與平板電腦等,表面與外殼的磨損刮擦?xí)苯佑绊懙较M(fèi)者對產(chǎn)品的喜愛程度;在汽車領(lǐng)域中,其外漆以及塑料內(nèi)外飾的刮花與劃痕也是影響到產(chǎn)品銷量和客戶滿意度的一個(gè)重要因素;再如工業(yè)產(chǎn)品中的金屬表面防腐蝕涂層,其耐刮擦性能會直接影響到其使用效果與壽命。因此材料表面刮擦的測試方法以及開發(fā)耐刮擦材料一直是各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)重要方向。
在工業(yè)中最常用的刮擦測試方法包括五指刮擦測試儀、涂層表面附著力的測試以及十字劃格法。其中利用涂層表面附著力的測試屬于間接測試方法,涂層的粘接力強(qiáng)弱并不能直接與表面刮擦性能相關(guān)聯(lián);而五指與十字格法受測試人主觀操作及觀測影響嚴(yán)重,很難客觀定量的分析比較材料表面耐刮擦的程度。在國外發(fā)展出來的材料表面刮擦測試標(biāo)準(zhǔn)ISO 19252-2008,通過勻速線性提高負(fù)載進(jìn)行刮擦測試,再通過圖像分析刮痕,這樣能夠定量的評價(jià)材料表面的耐刮擦能力。然而,這種標(biāo)準(zhǔn)雖然測試條件要求不高,然而刮痕分析依賴高級的成像系統(tǒng)以及復(fù)雜的軟件分析,成本極高,因而推廣程度并不高。在國內(nèi),還沒有類似于ISO 19252-2008的刮擦測試標(biāo)準(zhǔn),主要也是由于還沒對刮痕進(jìn)行定量分析的方法。本發(fā)明利用ISO 19252-2008標(biāo)準(zhǔn)中勻速線性提高負(fù)載的刮擦方法,設(shè)計(jì)了多重垂直的刮痕結(jié)構(gòu),并采用了簡便低成本的光澤度測試方法,對塑料以及具有涂層的材料表面進(jìn)行了刮擦性能的定量測試。這種方法不但可以直接用于評價(jià)材料的耐刮擦性能,而且還可以對不用材料刮擦性能進(jìn)行定量的比較,因而還可以應(yīng)用于耐刮擦材料的研發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種表面耐刮擦性能的測試方法,所述測試方法不但適用范圍廣泛,而且在刮痕負(fù)載遞增的條件下,通過分塊測試較大面積的刮痕區(qū)域,可以一次性高效穩(wěn)定的定量評判材料表面抵擋外部刮擦的能力。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種表面耐刮擦性能的測試方法,所述測試方法為:
使用刮擦測試儀對樣板進(jìn)行水平和垂直刮擦,形成水平刮痕和垂直刮痕,將有刮痕的區(qū)域劃分為至少兩個(gè)區(qū)域,對各區(qū)域分別進(jìn)行光澤度測試,并將測試得到的光澤度與樣板的原始平均光澤度進(jìn)行比較;
其中,所述水平刮痕和垂直刮痕的結(jié)束位置負(fù)載大于對應(yīng)的水平刮痕和垂直刮痕的起始位置負(fù)載,且負(fù)載由所述起始位置至所述結(jié)束位置勻速增加。
本發(fā)明中,負(fù)載由所述起始位置至所述結(jié)束位置勻速增加應(yīng)理解為,在刮擦測試儀刮擦形成水平刮痕和垂直刮痕時(shí),在移動相同的距離時(shí)增加的負(fù)載大小相同。本發(fā)明在對同一個(gè)樣板進(jìn)行耐刮擦測試時(shí),每個(gè)水平刮痕和垂直刮痕的起始位置以及結(jié)束位置的負(fù)載均相同。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述刮擦測試儀為符合ISO 19252-2008標(biāo)準(zhǔn)的刮擦測試儀。
本發(fā)明中,使用的符合ISO 19252-2008標(biāo)準(zhǔn)的刮擦測試儀可以勻速線性提高負(fù)載進(jìn)行刮擦測試。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述水平刮痕和垂直刮痕的條數(shù)分別獨(dú)立地不少于1條。
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