本發明公開了一種真絲精練用星形掛碼架，包括星形架主軸，所述星形架主軸的底部設有安裝板，所述星形架主軸通過在安裝板上安裝六角螺栓固定在底座的上表面，所述星形架主軸的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂面設有吊耳，所述星形架主軸上焊接有若干個真絲搭桿，所述真絲搭桿以星形架主軸為中心呈圓周均布。本發明真絲搭桿以主軸為中心呈圓周分布，使得真絲搭桿的安裝數量最大化，真絲搭桿以主軸為中心向外延伸，方便工人將真絲鋪設在真絲搭桿上，增大單位真絲與浸泡溶液的接觸面積，兩根上下平行分布的真絲搭桿對應一個真絲托盒，這種分層處理設計避免內外層真絲脫膠不一的問題，同時增大每次真絲處理量，透水孔便于浸泡液流過真絲。

技術領域

本發明涉及真絲練白設備技術領域，具體為一種真絲精練用星形掛碼架。

背景技術

真絲一般指蠶絲，包括桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。真絲織物在染色前需要進行水煮脫膠處理，這就需要將真絲織物懸掛在專用掛碼裝置上，然后放入精煉桶內進行水煮。

目前所使用的星形掛碼架結構簡單，真絲水煮前后移動不方便，結構設計不合理導致每次水煮的真絲量少，一批真絲需要分次處理，工人勞動強度大，需要將真絲織物層層卷制在星形架上，位于內層的真絲無法與弱堿液充分接觸，內外層真絲脫膠程度不一，影響后續真絲生產質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種真絲精練用星形掛碼架，解決了現有星形掛碼架結構簡單，真絲水煮前后移動不方便，結構設計不合理導致每次水煮的真絲量少，一批真絲需要分次處理，工人勞動強度大，需要將真絲織物層層卷制在星形架上，位于內層的真絲無法與弱堿液充分接觸，內外層真絲脫膠程度不一，影響后續真絲生產質量的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種真絲精練用星形掛碼架，包括星形架主軸，所述星形架主軸的底部設有安裝板，所述星形架主軸通過在安裝板上安裝六角螺栓固定在底座的上表面，所述星形架主軸的頂部安裝有頂板，所述頂板的頂面設有吊耳，所述星形架主軸上焊接有若干個真絲搭桿，所述真絲搭桿以星形架主軸為中心呈圓周均布，所述真絲搭桿的下方設有真絲托盒，所述真絲托盒的底部設有托板，所述托板靠近星形架主軸的一端設有弧形板，所述真絲托盒通過將螺栓插入弧形板上螺絲孔內固定在星形架主軸上。

優選的，所述底座為圓型或矩形結構，且底座的底部安裝有萬向鎖輪。

優選的，所述萬向鎖輪上設有剎閘，且萬向鎖輪至少設有兩個。

優選的，所述星形架主軸為空心圓柱體結構。

優選的，所述真絲搭桿遠離星形架主軸的一端向上彎折，且真絲搭桿的截面為圓型。

優選的，每個所述真絲托盒對應兩根真絲搭桿，兩根所述真絲搭桿上下平行。

優選的，所述真絲托盒采用不銹鋼網孔板制成，且真絲托盒的表面均布有透水孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明(1)底部安裝有萬向鎖輪，方便真絲水煮前后星形架的移動和固定，頂部設有吊耳，與現代化車間內部的吊機相匹配，降低工人勞動強度。

(2)真絲搭桿以主軸為中心呈圓周分布，這種結構使得真絲搭桿的安裝數量最大化，真絲搭桿以主軸為中心向外延伸，方便工人將真絲鋪設在真絲搭桿上，增大單位真絲與浸泡溶液的接觸面積。

(3)兩根上下平行分布的真絲搭桿對應一個真絲托盒，這種分層處理設計避免內外層真絲脫膠不一的問題，同時增大每次真絲處理量。

(4)真絲托盒采用不銹鋼網板組成，耐酸堿腐蝕，使用壽命長，四面均布的透水孔便于浸泡液流過真絲，真絲托盒底面為無孔結構，避免真絲脫落，同時保證水體從四面的透水孔流通。

附圖說明

圖1為本發明整體的結構示意圖；