本發明公開一種檢漏送氣裝置及質子交換膜燃料電池組件檢漏設備，檢漏送氣裝置包括：底板、旋轉調節板、以及密封蓋板；底板上表面中部開設有底板出氣口，底板側面設有底板進氣口，底板內部設有連通底板出氣口和底板進氣口的進氣通道；旋轉調節板轉動安裝于底板出氣口，且旋轉調節板下表面中部與底板出氣口連通位置設有旋轉調節板進氣口，旋轉調節板進氣口上表面設有多個距旋轉調節板進氣口距離不同的旋轉調節板出氣口，且各旋轉調節板出氣口均與旋轉調節板進氣口連通；密封蓋板固定安裝于底板的上方且與旋轉調節板相貼設置，密封蓋板上開設有多個出氣孔，在旋轉調節板轉動到預設位置時，多個出氣孔之一對應與旋轉調節板出氣口之一導通。

技術領域

本發明涉及質子交換膜燃料電池檢測設備領域，特別涉及一種檢漏送氣裝置及質子交換膜燃料電池組件檢漏設備。

背景技術

質子交換膜燃料電池主要包括流場板、膜電極、密封件、電流收集裝置及必要的緊固件等組件組成。燃料電池流場板材料一般為金屬板或石墨板，膜電極可從商業渠道購得。燃料電池組裝前，應確定流場板和膜電極不漏氣，才可保證燃料電池堆組裝后的密封性，避免可燃性氣體的滲漏或陰陽極氣體的混合。常規檢測流場板或膜電極是否漏氣的方法為：將流場板或膜電極四周密封，將流場板或膜電極密封區域通入高壓氣體，當密封區域氣體壓力與供氣壓力一致后，關閉進氣口停止供氣；壓力表與密封區域連接，觀察壓力表壓力是否下降，若壓力不下降，則流場板或膜電極不漏氣，反之則漏氣。常規方法測試中，流場板或膜電極規格要與氣密性檢測裝置相匹配，即一套氣密性檢測裝置僅對應一種尺寸規格流場板或膜電極。現有技術僅僅對某一規格燃料電池流場板或膜電極進行氣密性檢測，氣密性檢測裝置只針對該流場板或膜電極。燃料電池在應用中，燃料電池組件根據不同功率的電池輸出功率被設計成面積形狀不同的規格。當電池組件規格尺寸發生變化時，現有技術所提及氣密性檢測裝置均未涉及一套氣密性檢測裝置對不同規格流場板或膜電極進行氣密性檢測。依據現有技術，不同的燃料電池流場板或膜電極需設計相同規格的檢漏進氣裝置，來檢測氣密性，這樣會造成由于電池規格改變而導致的檢測成本上升，周期變長。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種檢漏送氣裝置及質子交換膜燃料電池組件檢漏設備，旨在解決現有的質子交換膜燃料電池組件檢漏設備隨著質子交換膜燃料電池規格尺寸變化，檢漏送氣裝置需同時改變而造成的檢測成本上升，周期變長的問題。

為實現上述目的，本發明提出的一種檢漏送氣裝置，包括：

底板，所述底板的上表面中部開設有底板出氣口，所述底板的側面設有底板進氣口，所述底板的內部設有連通所述底板出氣口和所述底板進氣口的進氣通道；

旋轉調節板，所述旋轉調節板轉動安裝于所述底板出氣口，且所述旋轉調節板的下表面中部與所述底板出氣口連通的位置設有旋轉調節板進氣口，所述旋轉調節板進氣口的上表面設有多個距所述旋轉調節板進氣口距離不同的旋轉調節板出氣口，且各所述旋轉調節板出氣口均與所述旋轉調節板進氣口連通；以及，

密封蓋板，固定安裝于所述底板的上方且與所述旋轉調節板相貼設置，所述密封蓋板上開設有多個出氣孔，在所述旋轉調節板轉動到預設位置時，所述多個出氣孔之一對應與所述旋轉調節板出氣口之一導通。

優選地，所述旋轉調節板上表面在所述旋轉調節板轉動中心對應位置設有內六角凸軸，所述密封蓋板與所述內六角凸軸對應位置設有安裝孔，所述內六角凸軸與所述安裝孔通過軸承配合，所述內六角凸軸用以與外六角扳手配合驅動所述旋轉調節板轉動。

優選地，所述檢漏送氣裝置還包括滑動載物板，所述滑動載物板滑動安裝于所述密封蓋板的上表面，且所述滑動載物板上開設有與所述多個出氣孔對應的導氣孔陣列。

優選地，所述底板出氣口的外口緣與所述旋轉調節板進氣口的外口緣之間設有環形密封圈。

優選地，所述旋轉調節板的上表面對應所述多個旋轉調節板出氣口設有多個出氣口標識結構，所述多個出氣口標識結構距離所述旋轉調節板的轉動中心距離相同；