本發明公開了一種預熱自耗電極電渣重熔生產復合軋輥方法，屬于電渣重熔技術領域。本發明包括偏心式結晶器、底水箱和金屬自耗電極；所述的偏心式結晶器包括上結晶器和下結晶器，下結晶器的直徑小于上結晶器的直徑，下結晶器設置于上結晶器的下部，且上結晶器和下結晶器軸心不在同一條直線上；所述金屬自耗電極的設置于上結晶器的上部，所述底水箱設置于下結晶器的下部，金屬自耗電極和底水箱分別與電源的兩極相連。本發明通過通過電渣重熔結晶器的偏心式設計，實工作面材料厚度可靈活調整；金屬自耗電極外部圍繞有感應線圈，可使重熔過程對自耗電極預熱，加速電極的熔化，避免了輥芯表層的大量熔化，使輥芯與輥身有效焊合。

技術領域

本發明屬于電渣重熔技術領域，更具體地說，涉及一種預熱自耗電極電渣重熔生產復合軋輥方法。

背景技術

目前，最典型且雙金屬復合材料應用較多的為冶金軋輥，軋輥是軋鋼的主要大型工具。軋輥如果整體采用高硬度材料制備,不僅使生產成本提高,而且使非工作面機械加工難度增加。基于這一原因，雙金屬復合材料應運而生，工作面采用硬度高、耐磨性好、價格較貴的材料,而非工作面采用高韌性或加工性能好且相對便宜的材料，以高速鋼軋輥為例，如果采用整體高速鋼材質制造軋輥，成本昂貴；如果采用雙金屬復合軋輥，即輥芯采用價格較低的低合金鋼，輥身采用高速鋼，那么成本將大大降低。為了實現以上目標，冶金工作者進行了大量的基礎研究和技術開發工作，但是目前雙金屬復合軋輥的制作未得到理想的效果。

經檢索，發明創造名稱為：一種液態電渣軋輥復合裝置(申請號為：201120453174.5，申請日為：2011.11.16)，該裝置包括：水冷結晶器，所述水冷結晶器具有與待復合軋輥預設復合層外徑相當的內徑的通道；所述結晶器的上部還設置有用于向所述水冷結晶器和插入到所述通道中的待復合軋輥之間的間隙中傾倒預先熔化的金屬液和渣液的中間保溫爐。該申請案通過設置水冷結晶器和向水冷結晶器與待復合軋輥之間的間隙中傾倒熔融的金屬液和渣液的中間保溫爐，這樣就能夠直接對軋輥進行復合，但是該裝置生產出來的軋輥輥身材料與輥芯材料焊合效果可能不理想，且傾倒過程中金屬液容易產生夾雜，影響工作面質量。

也有人提出采用電渣重熔的方式生產軋輥，由于采用電渣重熔技術，輥芯的表面始終處于高溫熔渣中，因此其表面會有一層薄薄的熔化層，由于高溫熔渣的保護，熔化層與空氣隔絕，確保了其純凈度；同時，外層金屬在高溫熔渣的作用下緩慢熔化，然后與輥芯表面焊合但是現有的電渣重熔生產復合軋輥過程中，雙金屬復合界面不能有效焊合。

因此，通過電渣重熔的方法，開發出一種雙金屬復合軋輥，使其應用于冷軋領域，不僅可大大降低冷軋輥的生產成本，而且可以保證雙金屬復合軋輥符合界面的有效焊合，對于電渣技術的發展具有重要的意義。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有雙金屬復合軋輥生產技術不能高效生產高質量的雙金屬復合軋輥的問題，提供了一種預熱自耗電極電渣重熔生產復合軋輥方法，以輥芯作為復合軋輥的內層金屬，將金屬自耗電極的底部插入上結晶器中，加熱部件對金屬自耗電極進行預熱，加速金屬自耗電極熔化并焊合在焊合于輥芯的表面，實現實現工作面材料均勻涂覆于輥芯表面。2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種預熱自耗電極電渣重熔生產復合軋輥方法，所述方法的步驟為：

步驟一、安放內層金屬

將金屬自耗電極設置于上結晶器熔煉側上方，輥芯放置置于下結晶器中作為復合軋輥的內層金屬，底水箱在下結晶器底部支撐輥芯；

步驟二、自耗電極預加熱

金屬自耗電極設置有加熱部件，加熱部件用于加熱金屬自耗電極，打開感加熱部件對金屬自耗電極進行預加熱；

步驟三、電渣重熔