本發明公開了一種氣化爐膜式水冷壁雙集箱，膜式水冷壁底部的每根水平管連接于下環形集箱，用于給下環形集箱內的水進行分流，下環形集箱通過若干均布的連通管連接于下小環形集箱，下環形集箱內的水不僅流入了水平管，還通過連通管流入了下小環形集箱，形成膜式水冷壁、水冷套，膜式水冷壁的每根管均通過垂直管連接于下小環形集箱，因此下小環形集箱又分流入垂直管中，通過不斷的循環，達到保護設備的目的。本發明采用雙集箱結構，集箱上的開孔分布在兩個集箱上，集箱與接管焊接接頭有利于檢修，集箱厚度相對減薄，結構更加合理，節約了材料成本，降低了設備運行風險，提高了設備的使用周期。

技術領域

本發明涉及高溫、高壓煤氣化裝置氣化爐內件膜式水冷壁的設計領域，具體為一種氣化爐膜式水冷壁雙集箱，適用于石化、焦化、現代煤化工中煤氣化的設備裝置。

背景技術

現有的水煤漿膜式水冷壁上下集箱采用的是單集箱裝置，下環形集箱的結構如圖3所示，此結構存在的問題是：當垂直管A（5-1）密集的焊接于下環形集箱（2）和膜式水冷壁（6）之間時，垂直管A（5-1）、水平管（1）、下環形集箱（2）以及膜式水冷壁（6）幾乎形成了一個封閉的空間，此結構存在裝配時接管與集箱焊接的難度，而且如果一旦出現這個空間內的焊點泄漏，則內部的焊點工作人員看不到，檢修會非常困難，針對上述需要克服的問題，本發明的目的是提供了一種可以有效克服上述缺陷的避險裝置。

發明內容

本發明為了解決單集箱結構裝配時，接管與集箱焊接難度較大且出現焊點泄漏檢修困難的問題，提供了一種氣化爐膜式水冷壁雙集箱。

本發明是通過如下技術方案來實現的：一種氣化爐膜式水冷壁雙集箱，其特征在于：包括膜式水冷壁，所述膜式水冷壁底部的每根水平管均連接于下環形集箱，所述下環形集箱通過若干均布的連通管連接于下小環形集箱，所述下小環形集箱截面直徑小于下環形集箱，所述膜式水冷壁通過垂直管固定連接于下小環形集箱。

本發明是針對膜式水冷壁的下環形集箱的結構來設計的，為了焊接方便、保護設備發明的，針對下環形集箱處的改進，膜式水冷壁底部的每根水平管連接于下環形集箱，用于給下環形集箱內的水進行分流，下環形集箱內的水不僅流入了水平管，還通過連通管流入了下小環形集箱，形成膜式水冷壁、水冷套，最后再進入上環形集箱。加入下小環形集箱的目的，是為了給焊點泄漏檢修留下足夠的空間，工作人員可以從下小環形集箱與下環形集箱形成的空檔，來實現檢修的目的，從而延長設備的使用壽命。本發明具體操作為：膜式水冷壁通過汽包供給水，水進入下環形集箱，由下環形集箱分流進入水平管及連通管，進入連通管后，鍋爐水二次進入下小環形集箱再分流進入垂直管中，形成膜式水冷壁、水冷套，再進入上環形集箱，通過上環形集箱出水管流入管路返回汽包內，不斷的循環，達到保護設備的目的。

優選的，所述下環形集箱通過三根均布的連通管連接于下小環形集箱。

優選的，所述垂直管的數量為膜式水冷壁水管數量的1/2，且均布固定連接于下小環形集箱。

與現有技術相比本發明具有以下有益效果：本發明采用雙集箱結構，集箱上的開孔分布在兩個集箱上，集箱與接管焊接接頭有利于檢修，集箱厚度相對減薄，結構更加合理，節約了材料成本，降低了設備運行風險，提高了設備的使用周期，達到節能、結構優化設計效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的A向結構示意圖。

圖3為背景技術中的單集箱結構示意圖。

圖中標記如下：

1-水平管，2-下環形集箱，3-連通管，4-下小環形集箱，5-垂直管，6-膜式水冷壁，5-1-垂直管A。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明。