本發(fā)明涉及一種熱回收交換機(jī)的熱交換系統(tǒng)，旨在提供一種熱交換效果好、傳熱溫差大、循環(huán)回?zé)岬臒峤粨Q系統(tǒng)，熱交換系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)設(shè)置為熱交換器，熱交換器的一端連接有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱交換器的前端設(shè)置為過濾區(qū)，過濾區(qū)的下游設(shè)置為平面熱交換區(qū)，平面熱交換區(qū)的下游設(shè)置為螺旋熱交換區(qū)，螺旋熱交換區(qū)的下游設(shè)置為亂序熱交換區(qū)，亂序熱交換區(qū)的下游設(shè)置為喇叭熱交換區(qū)，喇叭熱交換區(qū)的下游設(shè)置為熱風(fēng)分流區(qū)，本發(fā)明熱交換系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有多種熱交換管，熱交換管內(nèi)部設(shè)置有波紋，加大了傳熱傳質(zhì)擾動，有利于傳熱傳質(zhì)，提高了熱交換效率，流體多次在熱交換器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)傳熱，提高了傳熱溫差，滿足傳熱要求，系統(tǒng)半自動化操作，靈活控制，簡潔實(shí)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱回收交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱回收交換機(jī)的熱交換系統(tǒng)。

背景技術(shù)

空氣壓縮機(jī)熱能回收裝置已普遍應(yīng)用于工礦企業(yè)以及日常生活需要，節(jié)能減排效果明顯。但市面上的熱能回收裝置還非盡善盡美，還可以進(jìn)一步挖掘節(jié)能的潛力。比如，現(xiàn)有的熱能回收交換機(jī)均采用分體式安裝使用，這種結(jié)構(gòu)主要的缺陷是熱交換器與熱需求裝置距離遠(yuǎn)，由此必然會帶來熱能的損耗和材料的浪費(fèi)，未能達(dá)到節(jié)能減排的最佳效果；另外，熱交換器與熱需求裝置距離遠(yuǎn)造成管線雜亂，現(xiàn)場施工安裝難度大，不利于市場推廣。本實(shí)用新型要解決的問題就是減少熱能的損耗和材料的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能減排更佳效果及便于現(xiàn)場施工安裝。

一般的熱交換系統(tǒng)類似于傳統(tǒng)的換熱器，熱交換效率低，傳熱一次性，為設(shè)置有循環(huán)傳熱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致經(jīng)過換熱器后的熱流體中的大部分熱量作為廢熱損失掉；在熱交換器內(nèi)部進(jìn)行熱交換后的導(dǎo)出熱量并未與熱交換器之間設(shè)置有循環(huán)回?zé)峤Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)致一般地?zé)峤粨Q系統(tǒng)傳熱效果差，熱量利用率低，造成能量資源的及大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種熱交換效果好、傳熱溫差大、循環(huán)回?zé)岬臒峤粨Q系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種熱回收交換機(jī)的熱交換系統(tǒng)，主要結(jié)構(gòu)設(shè)置為熱交換器，所述熱交換器的一端連接有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述熱交換器內(nèi)部安裝有熱交換管，所述熱交換管的內(nèi)部設(shè)置有擾流波紋；

所述熱交換器的前端設(shè)置為過濾區(qū)，所述過濾區(qū)的下游設(shè)置為平面熱交換區(qū)，平面熱交換區(qū)內(nèi)部安裝有平面排列的蛇管狀熱交換管；所述平面熱交換區(qū)的下游設(shè)置為螺旋熱交換區(qū)，螺旋熱交換區(qū)內(nèi)部安裝有片面排列的螺旋狀熱交換管，所述螺旋熱交換區(qū)的下游設(shè)置為亂序熱交換區(qū)，亂序熱交換區(qū)內(nèi)部安裝有無規(guī)則狀熱交換管，所述亂序熱交換區(qū)的下游設(shè)置為喇叭熱交換區(qū)，喇叭熱交換區(qū)內(nèi)部安裝有喇叭狀熱交換管，所述喇叭熱交換區(qū)的下游設(shè)置為熱風(fēng)分流區(qū)。

優(yōu)選的，所述熱交換器的下部設(shè)置有交換器支撐架。

優(yōu)選的，所述熱交換器的背部設(shè)置有交換器進(jìn)風(fēng)管，左側(cè)設(shè)置有交換器出風(fēng)管，上側(cè)設(shè)置有交換器循環(huán)管。

優(yōu)選的，所述交換器進(jìn)風(fēng)管、交換器循環(huán)管、交換器出風(fēng)管和熱循環(huán)管上均設(shè)置有管道控制閥。

優(yōu)選的，所述過濾區(qū)內(nèi)部填裝有活性炭與堿試劑的混合物，混合比例為2～5:1，其中，堿試劑為濕潤的碳酸氫鈉和氫氧化鈉的混合物，混合比例為2～3:1。

優(yōu)選的，所述熱交換器的熱風(fēng)分流區(qū)通過熱循環(huán)管連接熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱循環(huán)管連接熱交換器的過濾區(qū)。

優(yōu)選的，所述熱交換管,的前部輸入端連接導(dǎo)入管，后部輸出端連接導(dǎo)出管，熱交換管之間由熱連接管連接。

優(yōu)選的，所述熱交換管和熱連接管的外部表面上均包裹有換熱金屬網(wǎng)，其中，換熱金屬網(wǎng)為紫銅絲相互正交的多網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。