本發(fā)明公開了一種袋式過濾器，包括：架臺；袋式過濾器，袋式過濾器固定在架臺上，袋式過濾器的上部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，袋式過濾器的下部為錐筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)的上側(cè)和圓筒狀結(jié)構(gòu)的下側(cè)分別開設(shè)有一點(diǎn)檢門；清掃氣缸，袋式過濾器的上端設(shè)有清掃氣缸，清掃氣缸用于清掃袋式過濾器內(nèi)的過濾袋上的粉塵；集塵桶，袋式過濾器的下端設(shè)有集塵桶；手動(dòng)蝶閥，袋式過濾器和集塵桶之間設(shè)有手動(dòng)蝶閥。本申請采用清掃氣缸對袋式過濾器內(nèi)的過濾袋進(jìn)行清掃，減少了壓縮空氣的使用量，并且能夠避免揚(yáng)塵。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及過濾器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種袋式過濾器。

背景技術(shù)

過濾器是一種常用于輸送介質(zhì)管道上消除介質(zhì)中雜質(zhì)的設(shè)備，其中最常見的過濾器為袋式過濾器。袋式過濾器是一種常見的壓力式過濾器，主要結(jié)構(gòu)包括有筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有濾袋，筒體外周設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口。

現(xiàn)有袋式過濾器中介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入筒體內(nèi)濾袋，濾袋可根據(jù)物料的特性來進(jìn)行選擇。通常情況下，雜質(zhì)被攔截在濾袋內(nèi)，而干凈的介質(zhì)則通過濾袋后流出；濾袋可更換后繼續(xù)使用。

現(xiàn)有的袋式過濾器的清掃方式均采用壓縮空氣反吹，對壓縮空氣的消耗較大，揚(yáng)塵量大，運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種袋式過濾器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種袋式過濾器，其中，包括：架臺；袋式過濾器，所述袋式過濾器固定在所述架臺上，所述袋式過濾器的上部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述袋式過濾器的下部為錐筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的上側(cè)和所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的下側(cè)分別開設(shè)有一點(diǎn)檢門；清掃氣缸，所述袋式過濾器的上端設(shè)有所述清掃氣缸，所述清掃氣缸用于清掃所述袋式過濾器內(nèi)的過濾袋上的粉塵；集塵桶，所述袋式過濾器的下端設(shè)有所述集塵桶；手動(dòng)蝶閥，所述袋式過濾器和所述集塵桶之間設(shè)有所述手動(dòng)蝶閥。

上述的袋式過濾器，其中，所述架臺包括：矩形架臺，袋式過濾器的中部與所述矩形架臺固定連接，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)位于所述矩形架臺的上側(cè)，所述錐筒狀結(jié)構(gòu)位于所述矩形架臺的下側(cè)；支腿，所述矩形架臺的下表面與四所述支腿固定連接。

上述的袋式過濾器，其中，所述袋式過濾器和所述矩形架臺之間還設(shè)有若干斜撐。

上述的袋式過濾器，其中，每一所述斜撐均為直角梯形的板狀結(jié)構(gòu)，每一所述斜撐的一直角邊均與所述矩形架臺固定連接，每一所述斜撐的另一直角邊均與所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁固定連接。

上述的袋式過濾器，其中，所述清掃氣缸通過振動(dòng)清掃所述過濾袋上的粉塵。

上述的袋式過濾器，其中，所述袋式過濾器的上側(cè)設(shè)有一對二分支管，所述一對二分支管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

上述的袋式過濾器，其中，所述袋式過濾器的中部設(shè)有出風(fēng)口。

上述的袋式過濾器，其中，所述袋式過濾器的側(cè)壁上設(shè)有減壓閥。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本發(fā)明采用清掃氣缸對袋式過濾器內(nèi)的過濾袋進(jìn)行清掃，減少了壓縮空氣的使用量，并且能夠避免揚(yáng)塵。

(2)本發(fā)明的清掃氣缸采用振動(dòng)氣缸，通過振動(dòng)的方式使過濾袋上的粉塵被振落，并通過集塵桶收集，避免了過濾袋被粉塵堵塞。

(3)本發(fā)明的袋式過濾器的上下兩側(cè)均設(shè)有點(diǎn)檢門，方便部分檢查和部分修理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的袋式過濾器的主視圖。

圖2是本發(fā)明的袋式過濾器的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明的袋式過濾器的俯視圖。