本發明公開了一種發熱保溫冒口的設計方法，用于減小鎳奧氏體球鐵鑄件冒口體積，按照模數標準、體積標準和壓力標準計算所述濕砂型冒口尺寸；然后，確定濕砂型冒口與發熱保溫冒口的對應關系；最終選用合適的發熱保溫冒口；本發明通過發熱保溫冒口的設計應用，冷冒口補縮效率由6?8%提高到33?35%，冒口體積減小，工藝出品率提高。

技術領域

本發明屬于鎳奧氏體球鐵鑄件用發熱保溫冒口應用技術領域，具體涉及一種發熱保溫冒口設計計算的工藝方法。

背景技術

鑄件工藝設計中按冒口補縮效率分熱冒口和冷冒口，通常濕砂型熱冒口補縮效率為10-15％，濕砂型冷冒口補縮效率為6-8％，補縮效率高低決定冒口體積大小。鑄件凝固收縮是材料固有特性，收縮部分需要外部鐵液補縮，為了提高工藝出品率，需要既保證鑄件質量，又能減小冒口體積的工藝方法。

鎳奧氏體球鐵鑄件凝固狀態為糊狀凝固，液態收縮、凝固收縮量大，需要冒口補縮的體積大。根據鑄件結構特點，一般會設計一個或幾個冷冒口，由于冷冒口補縮效率低，工藝出品率很難提高。

發明內容

本發明提供一種發熱保溫冒口的設計方法，通過計算濕砂型冒口的參數，進而得到發熱保溫冒口的參數。

為實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：

一種發熱保溫冒口的設計方法，用于減小冒口體積，通過計算濕砂型冒口的參數，進而得到發熱保溫冒口的參數。

所述設計方法進一步包括如下步驟：

步驟一：計算濕砂型冒口尺寸；

步驟二：確定濕砂型冒口與發熱保溫冒口的對應關系；

步驟三：選用發熱保溫冒口。

所述步驟一進一步包括：按照模數標準、體積標準和壓力標準計算所述濕砂型冒口尺寸。

所述步驟二進一步包括：根據所述濕砂型冒口的模數，確定所述發熱保溫冒口的模數。

本發明的有益效果是：本發明通過發熱保溫冒口的設計應用，冷冒口補縮效率由6-8％提高到33-35％，冒口體積減小，工藝出品率提高。

具體實施方式

本發明的發熱保溫冒口的設計方法，具體步驟為：

1.計算濕砂型冒口尺寸：

濕砂型冒口補縮必須滿足模數、體積、壓力的標準。

(1)模數標準M_冒口＝K_M*M_熱節，其中，K_M為鑄件澆注因數，球鐵取1.1；M_熱節為鑄件熱節部位的模數；

(2)體積標準V_冒口≥合金收縮因數*V_熱節，其中，合金收縮因數球鐵取0.2；V_熱節為鑄件熱節部位的體積；

(3)壓力標準冒口壓力高于鑄件熱節部位壓力，一般冒口高度為直徑的1.5倍；

2.確定濕砂型冒口與發熱保溫冒口的對應關系：

當濕砂型冒口和發熱保溫冒口模數相等時，一個模數擴展系數為1.5的發熱保溫冒口能保持同樣的液態，即相同的凝固時間。

M_濕冒＝0.18*D_直徑

M_冒套＝0.18D_直徑/1.5＝0.12*D_直徑

3.選用合適型號的發熱保溫冒口：