本發(fā)明提供一種密閉容器的負壓補焊方法，該密閉容器具有流體入口及流體出口，該負壓補焊方法包括以下步驟：封閉流體出口；通過流體入口向密閉容器內注滿液體，以排空密閉容器內的氣體，檢查密閉容器焊縫處液體泄露的情況，液體泄露處存在缺陷焊縫；封閉流體入口，打開流體出口，以使得液體從流體出口排出進而于該密閉容器內產(chǎn)生負壓；補焊。該密閉容器的負壓補焊方法能夠提高補焊的質量。

技術領域

本發(fā)明涉及焊接技術領域，特別是一種煮糖罐加熱體的負壓補焊方法。

背景技術

煮糖罐加熱體是煮糖罐的重要部件。請同時參見圖1及圖2，現(xiàn)有技術的煮糖罐加熱體100，其包括密閉罐體2及若干加熱管3。密閉罐體2上設有蒸汽入口21及蒸汽出口23。若干加熱管3間隔地裝設于密閉罐體2內，每一加熱管3的相對兩端分別與密閉罐體2的頂部及底部焊接固定。使用時，糖膏流過加熱管3，高溫蒸汽從蒸汽入口21進入密閉罐體2內，以對加熱管3內的糖膏進行煮煉。在此過程中，密閉罐體2呈密封狀態(tài)，以防止密閉罐體2內的高溫蒸汽從密閉罐體2內泄露。因此，在煮糖罐加熱體的制作過程中，必須檢測加熱管3與密閉罐體2的焊接處是否存在缺陷焊縫，若存在，則需對缺陷焊縫進行補焊，以防止使用時密閉罐體2內的高溫蒸汽從缺陷焊縫處泄露。現(xiàn)有技術煮糖罐加熱體100缺陷焊縫的檢測，通常是通過向密閉罐體2內注水，然后加壓，以觀察加熱管3與密閉罐體2的焊接處是否存在冒泡漏水的情況，若發(fā)生漏水則說明存在缺陷焊縫。補焊時，再完全排盡密閉罐體2內的水，然后對發(fā)生漏水的缺陷焊縫進行補焊。然而，密閉罐體2內的水排盡后，缺陷焊縫內仍然殘留有水分，此時若對缺陷焊縫進行補焊，則水分在焊接時受熱易產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣在焊接時會進入熔融的金屬成形新的氣穴，從而導致焊接處連接不牢固；若等密閉罐體2內的水分 完全干燥后再補焊，則時間較長，降低工作效率。此外，焊接時金屬煙氣的產(chǎn)生也會進入熔融的金屬成形新的氣穴，導致焊接的效果下降。國內外研究表明，負壓環(huán)境對抑制焊接金屬蒸汽羽煙，提高焊縫質量有很好的效果。然而，現(xiàn)有技術中，通常是通過局部抽真空的方式在缺陷焊縫的上方形成負壓，對于大型密閉容器，例如煮糖罐加熱體100，其直徑約為7m，外表面多孔(安裝加熱管3處)且焊接面不平整，若采用外表面局部抽真空的方式很難形成負壓，而若采用抽真空的方式在大型密閉容器，例如煮糖罐內部形成負壓，其不僅時間長，而且成本高，因此，該方式不適用于此類大型密閉容器的補焊作業(yè)。

發(fā)明內容

針對上述存在的問題，有必要提供一種煮糖罐加熱體的負壓補焊方法，其能夠提高焊縫的焊接質量。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種煮糖罐加熱體的負壓補焊方法，該煮糖罐加熱體具有流體入口及流體出口，該負壓補焊方法包括以下步驟：

檢測缺陷焊縫：封閉流體出口；通過流體入口向煮糖罐加熱體內注滿液體，以排空煮糖罐加熱體內的氣體，檢查煮糖罐加熱體焊縫處液體泄露的情況，液體泄露處存在缺陷焊縫；

于煮糖罐加熱體內形成負壓：封閉流體入口，打開流體出口，以使得液體從流體出口排出進而于該煮糖罐加熱體內產(chǎn)生負壓；

補焊：在煮糖罐加熱體內產(chǎn)生負壓后，對煮糖罐加熱體的缺陷焊縫處進行補焊。

進一步地，所述流體入口處安裝第一管道，所述第一管道上安裝有控制該第一管道通斷的第一閥門，通過該第一閥門打開及封閉所述流體入口。

進一步地，所述流體出口處安裝電磁閥，通過該電磁閥打開及封閉所述流體出口。

進一步地，該煮糖罐加熱體還開設有安裝口，所述安裝口處安裝第二管道，所述第二管道上安裝有控制該第二管道通斷的第二閥門，所述于煮糖罐加熱體內形成負壓的步驟具體為：封閉流體入口，打開第二閥門，將一負壓數(shù)字式壓力開關安裝在所述第二管道上，并將所述負壓數(shù)字式壓力開關通過一輸出轉換器后與所述電磁閥電性連接；調節(jié)負壓數(shù)字式壓力開關的壓力值使該煮糖罐加熱體內達到預設的負壓值，打開所述電磁閥，通過該負壓數(shù)字式壓力開關調節(jié)電磁閥以使得液體從流體出口以預設的速度排出。