本發明涉及提高HyCO冷箱CO回收率的系統及方法。本發明在CO/CH₄再沸器與CO/CH₄分離塔塔頂之間的管線上外接補充管線，在補充管線上設置有液態CO罐，液態CO罐進口設置液態CO罐進口閥門，液態CO罐出口設置液態CO汽化器與液態CO汽化器出口閥門，該補充管線匯流至CO產品管線。由于增加一個液態CO罐、液態CO調節閥、液態CO汽化器來控制液態CO氣化成氣態CO產品。在正常運行中，遇到客戶降低CO的使用量，H₂使用量則不變。關小CO產品外送閥門，開大液態CO罐進口閥門，關小液態CO汽化器出口閥門，將液態CO罐液位提高。直到客戶恢復CO產品的用量，將CO產品外送閥門開大，關小液態CO罐進口閥門開度，同時將液態CO汽化器出口閥門開大，降低液CO罐的液位。

技術領域

本發明涉及一種HyCO冷箱系統，尤其是涉及一種提高HyCO冷箱CO回收率的系統及方法。

背景技術

目前，HYCO裝置主要是將原料(合成氣，成分包括54％左右的CO，45％左右的H₂以及微量的N₂、CH₄，Ar)通過高壓CO變為低壓CO節流膨脹制冷，進入冷箱液化，利用各氣體沸點不同，逐步脫除CH₄，N₂，Ar，并能夠讓CO和H₂通過。提純以后最終產品為H₂和CO產品送給客戶。

HYCO天然氣蒸汽轉化爐制H₂裝置，是通過天然氣為原料和蒸汽反應制H₂產品的裝置。

同樣100Nm³合成氣進入冷箱，出來的CO產品為54Nm³，H₂產品為45Nm³。客戶會將CO和H₂產品的使用比例控制在54％和45％，但是當下游客戶裝置發生不正常工況時，有部分的CO或者H₂會多余出來，從而使得CO或者H₂放空，通過長明燈燃燒。這就造成了資源的浪費，另外氣態CO燃燒以后會產生溫室效應。

有關文獻提出可以利用CO總管其他客戶來調節CO和H₂的比例，但是對于HYCO冷箱來說只有單一的客戶，調節CO放空的措施，顯然是不合適的。雖然HYCO冷箱的H₂是可以通過HYCO天然氣蒸汽轉化爐制H₂來調整的。但是還需要額外設置天然氣蒸汽轉化爐，設備成本高，技術難度大。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高HyCO冷箱CO回收率的系統及方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種提高HyCO冷箱CO回收率的系統，包括：汽液分離罐、CO/CH₄再沸器、N₂/CO再沸器、N₂/CO冷凝器、N₂/CO分離塔、CO/CH₄分離塔、H₂汽提塔、液態CO罐、液態CO汽化器、CO壓縮機、膨脹機、板翅換熱器，汽液分離罐、H₂汽提塔、N₂/CO分離塔、CO/CH₄分離塔順序相連，板翅換熱器設置在汽液分離罐前，CO/CH₄再沸器與CO/CH₄分離塔相連，N₂/CO再沸器、N₂/CO冷凝器分別與N₂/CO分離塔相連，汽液分離罐前連接合成氣原料管線，CO/CH₄分離塔出口連接低壓CO管線，低壓CO管線與CO壓縮機連接，CO壓縮機后接CO產品管線與高壓CO管線，所述膨脹機進口與高壓CO管線連接，出口與低低壓CO管線連接，