本發(fā)明公開了閘閥領(lǐng)域的一種穿透式閘閥，包括驅(qū)動裝置，閥體、閥蓋；閥蓋自上而下包括閥桿、支架、壓蓋、填料；閥蓋與閥體連接處設(shè)有填料，填料通過壓蓋壓緊，閥蓋內(nèi)部設(shè)有閥桿；驅(qū)動裝置包括手輪、閥桿、螺母；閥桿通過閥桿螺母轉(zhuǎn)動上升，閥桿的上端和手輪相連接；閥體自上而下包括耐磨薄形閥板、閥座；閥體內(nèi)設(shè)有供流體流動的流道，閥板上開有與流道相配合的圓孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，閥體通徑無凹槽，介質(zhì)不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及斷流截止閥領(lǐng)域，特別涉及一種穿透式閘閥。

背景技術(shù)

閥板閥是最常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，不運用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。運用的壓力、溫度及直徑范圍很大，尤其運用于中、大直徑的管道。介質(zhì)可從兩側(cè)任意方向流過，均能達(dá)到接通或截斷的目的。

盡管現(xiàn)有技術(shù)的承壓能力以及耐磨能力得到提升，但是仍然存在如下的問題 ：1、流道內(nèi)側(cè)不耐磨，受損嚴(yán)重；2、閥板和閥座材料均為合金鋼，經(jīng)熱處理后表面硬度較高，密封性不能得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供耐磨損，密封性能高的一種穿透式閘閥。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種穿透式閘閥，包括驅(qū)動裝置、閥體、閥蓋；所述閥蓋內(nèi)包括閥桿、支架、壓蓋、填料；所述閥蓋與閥體連接處設(shè)有填料，所述填料通過壓蓋壓緊，所述閥蓋內(nèi)部設(shè)有閥桿；所述驅(qū)動裝置包括手輪、閥桿螺母；所述閥桿通過閥桿螺母轉(zhuǎn)動上升，所述閥桿的上端和手輪相連接；所述閥體內(nèi)包括耐磨薄形閥板、閥座；所述閥體內(nèi)設(shè)有供流體流動的流道，所述閥板上開有與流道相配合的圓孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述流道內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨襯套。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述密封端面涂有增強密封性的等離子噴涂鎳基合金。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置可更換為電動、液動及氣動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

其中，1驅(qū)動裝置，2閥體，3閥蓋，4閥桿，5支架，6壓蓋，7填料，8手輪，9閥桿螺母，10閥板，11閥座，12圓孔，13耐磨襯套，14密封端面。

具體實施方式

一種穿透式閘閥，包括驅(qū)動裝置1、閥體2、閥蓋3；閥蓋3內(nèi)包括閥桿4、支架5、壓蓋6、填料7；閥蓋3與閥體2連接處設(shè)有填料7，填料7通過壓蓋6壓緊，閥蓋3內(nèi)部設(shè)有閥桿4；驅(qū)動裝置1包括手輪8、閥桿螺母9；閥桿4通過閥桿螺母9轉(zhuǎn)動上升，閥桿4的上端和手輪8相連接；閥體2內(nèi)包括耐磨薄形閥板10、閥座11；閥體2內(nèi)設(shè)有供流體流動的流道，閥板10上開有與流道相配合的圓孔12。

上述流道內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨襯套13。

上述閥板密封端面14涂有增強密封性的等離子噴涂鎳基合金。

上述驅(qū)動裝置1可更換為電動、液動及氣動。

本發(fā)明的工作原理闡述如下：手輪8逆時針旋轉(zhuǎn)時，帶動閥桿螺母9轉(zhuǎn)動，然后閥桿螺母9帶動閥桿4上升，閥桿4帶動耐磨閥板10向上升起，直到耐磨閥板10上的圓孔12與流道相對應(yīng)，則閥體流道兩端介質(zhì)流通；當(dāng)手輪8順時針轉(zhuǎn)動則閥桿螺母9帶動閥桿4下降，從而帶動耐磨閥板10下降，圓孔12與流道錯位，直至全部關(guān)閉，則閥體流道介質(zhì)阻止流通。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。