一種彈簧伸縮定位夾具，包括工裝板，所述工裝板的上表面設有兩個工裝槽，分為左工裝槽和右工裝槽，左工裝槽內設有左滑塊，右工裝槽內設有右滑塊，左滑塊和右滑塊分別通過彈簧扣緊在左工裝槽和右工裝槽內，左滑塊和右滑塊的上方分別設有左蓋板和右蓋板，所述工裝板環繞左蓋板和右蓋板的位置向上凸起分別形成左定位凸臺和右定位凸臺，左定位凸臺和右定位凸臺之間設有中間壓板，所述中間壓板卡在定位塊里，所述左定位凸臺的左側和右定位凸臺的右側分別設有左壓板和右壓板，左壓板和右壓板的內側分別向內凸出形成壓頭，本發明在此中間壓板前方增加防反裝置，確保產品在反方向裝夾時無法裝夾到位，從而達到一種裝夾零失誤的優質性能。

技術領域

本發明涉及機械制造領域，尤其涉及一種彈簧伸縮定位夾具及裝夾方法。

背景技術

機械制造離不開金屬切削機床，而機床夾緊裝置則是保證機械加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低對工人技術的過高要求、實現生產過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。機床夾緊裝置被廣泛用于制造業中，大量專用機床夾緊裝置的使用為大批量生產提供了必要條件。以前當工件畫好線后，用四爪卡盤按線進行安裝，再加工內孔。在校正的過程中，調整夾在圓柱面上的兩爪時，工件產生滾動，使劃線孔的中心線產生角度位移，很難將工件校正，而產生加工廢品。為此人們設計制造了夾緊裝置，通過多年的使用，效果很好。

隨著加工制造業迅速發展，對加工零部件的精度和生產效率要求更高，表現在加工中工序集中，一人多機，一機多個零件的加工形式被廣泛采用。繼而對工裝夾緊裝置的要求也越來越高，出現了氣動和液壓兩種較先進的工裝夾緊裝置，這些先進裝夾方式的出現改變了傳統靠人工裝夾調整的定位方式，提高了加工精度，縮短了加工輔助時間，提高了生產效率，在傳動機構中,一般常用偏心軸或曲軸等偏心件來完成回轉運動與往復運動相互轉換的功能,因此偏心件在機械傳動中應用的十分廣泛。常用的車削裝夾方法是：用兩頂尖裝夾工件、用三爪自定心卡盤裝夾工件、用四爪單動卡盤裝夾工件。因產品要求，需要在已加工好的偏心軸上進行銑削加工，這就需要對產品進行有效的定位及固定，以便加工，而現有的裝夾方法采用雙向平口鉗定位夾緊，或采用三爪自定心卡盤方式進行裝夾。但是，這些裝夾定位方法在位置度及對稱度上都難以保證其精度，而且受力不均勻則會產生變形，裝夾時間較長，效率低。

一些產品的來料是型材，型材為控制基準邊專門在一邊做出防反特性，其余地方尺寸都是相對稱的，不易分辨，所以在加工時容易發生產品裝反的失誤，并考慮到型材的大小不一性質，產品如果運用相對不靈活的定位裝置，會對產品的加工質量造成不穩定因素。

發明內容

本發明旨在提供一種彈簧伸縮定位夾具及裝夾方法。

為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種彈簧伸縮定位夾具，包括工裝板，所述工裝板的上表面設有兩個工裝槽，分為左工裝槽和右工裝槽，左工裝槽內設有左滑塊，右工裝槽內設有右滑塊，左滑塊和右滑塊分別通過彈簧扣緊在左工裝槽和右工裝槽內，左滑塊和右滑塊與彈簧結合分別形成左彈簧滑塊和右彈簧滑塊，左滑塊和右滑塊的上方分別設有左蓋板和右蓋板，左蓋板和右蓋板各自通過蓋板螺釘固定在工裝板上，所述工裝板環繞左蓋板和右蓋板的位置向上凸起分別形成左定位凸臺和右定位凸臺，左定位凸臺和右定位凸臺并非環形，兩個定位凸臺分別以左滑塊和右滑塊為缺口，左定位凸臺和右定位凸臺之間設有中間壓板，所述中間壓板通過中間螺釘固定在工裝板上，中間螺釘控制中間壓板的高度，中間壓板的左部下方和右部下方分別設有左限位銷釘和右限位銷釘，所述中間壓板卡在定位塊里，所述定位塊通過螺絲固定在工裝板的后側邊緣，定位塊的左右兩面分別插有左防反銷和右防反銷，所述左定位凸臺的左側和右定位凸臺的右側分別設有左壓板和右壓板，左壓板和右壓板分別通過左鎖緊螺釘和右鎖緊螺釘固定在工裝板上，左鎖緊螺釘和右鎖緊螺釘分別控制左壓板和右壓板的高度，左壓板和右壓板的內側分別向內凸出形成壓頭。

作為優選，左彈簧滑塊和右彈簧滑塊的最大張開寬度大于左定位凸臺和右定位凸臺的寬度且大于工件開口槽的寬度，左定位凸臺和右定位凸臺的寬度小于工件開口槽的寬度。