本發明公開了一種軸承座毛坯及軸承座，軸承座毛坯用于經加工而形成軸承座，軸承座毛坯形成為兩端開口的箱型結構，箱型結構具有箱壁，箱壁圍成箱型腔室，箱型腔室內設置有筋條和筋筒，筋筒位于箱型腔室中央并形成容納傳動部件的筒形腔室，筋條位于筋筒的周向外側并連接筋筒與箱壁，筋條和筋筒從箱型結構的一端延伸至另一端并在箱型結構的兩端為電機和/或軸承提供安裝位。本發明提供的軸承座毛坯抽象出簡單合理的橫截面結構，形成沿縱向延伸結構，具有較高的共用性，以此毛坯件為基礎僅對橫截面結構進行簡單、少量的機加工即可獲得成品軸承座，軸承座具有較低的生產成本和較高的生產效率。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種軸承座毛坯及軸承座。

背景技術

目前的數控機床，自動化設備等精密進給傳動裝置，大多采用伺服電機和滾珠絲桿來實現精密進給傳動。需要在伺服電機和滾珠絲桿之間設計相應的安裝座進行聯接支撐和固定。依據機床或設備的不同工況，需要采用不同規格的伺服電機和滾珠絲桿及支承軸承、聯軸器等進行組合，以達成機器所需工況。

結構設計者需要依據工況設計輸出的伺服電機、滾珠絲桿、支撐軸承、聯軸器規格及結構，設計出不同結構特征和尺寸規格的電機軸承安裝座。采用鑄造、壓鑄、鍛造或直接機加工的方法生產制造此類電機軸承座。除電機軸承座以外，滾珠絲桿遠離電機的一端也需要采用軸承支撐，安裝該軸承的軸承座稱為后軸承座，該后軸承座與電機軸承座采用相同的方法生產制造。

請參考圖13，圖13為現有技術提供的一種電機軸承座。該電機軸承座采用鑄造、壓鑄、鍛造工藝制造，其形成一個三面封閉的箱體100并在頂面和兩端處開放。由于制造工藝的拔模步驟而在該頂面形成開口200，為了供電機輸出軸和滾珠絲桿穿過箱體100而在兩端處形成圓孔300。中空內腔用于容納聯結電機輸出軸和滾珠絲桿的聯軸器，以及支撐電機輸出軸的軸承和在一端支撐滾珠絲杠的軸承等零件。

現有技術提供的這種電機軸承座通過鑄造、壓鑄、鍛造工藝形成厚壁，電機的輸出軸和滾珠絲桿在中空內腔通過聯軸器聯結，并且支撐電機和滾珠絲桿的兩個軸承在該中空內腔中安裝于電機軸承座的兩端。當各個零部件在電機軸承座的中空內腔中安裝完畢后，再通過封蓋將頂面的開口200密封，從而形成相對于外部環境密封的電機軸承座。

后軸承座具有與電機軸承座相似的制造工藝和應用方法。

在應用該電機軸承座和后軸承座的過程中存在以下弊端和不便：

第一，同一機床設備或系列化機床設備的不同進給傳動裝置所采用的伺服電機、滾珠絲桿、支撐軸承、聯軸器結構尺寸規格存在差異，組合方式存在不同，另外，同一規格的進給傳動裝置，采用相同規格不同品牌的伺服電機、滾珠絲桿、支撐軸承、聯軸器，其尺寸結構也會略有差異，這些不確定性的設計變更或系列尺寸變化，使得電機軸承座和后軸承座也需要設計成適應不同類型的多種結構尺寸規格，這就使得需要不斷重新設計、制造電機軸承座或后軸承座。在這種情況下，采用上述工藝制成的電機軸承座和后軸承座不便于快速適應這些不確定性的設計變更或系列尺寸變化，為了獲得不同的軸承座還需要開具不同的模具，軸承座的共用性較差，生產成本較高。

第二，電機軸承座或后軸承座通過鑄造、壓鑄、鍛造的軸承座毛坯而最終成型來，在成型過程中，要獲得合格的軸承座，往往需要去除材料的精密機加工(如果不經過精密加工，由工藝產生的比如縮孔、裂隙等缺陷將在使用過程中導致鑄件尺寸不穩定，比如縮水、變形，從而造成嚴重影響)，而對于鑄造、鍛造或壓鑄工藝來說，機加工去除材料較多，加工效率低，這就使得生產周期延長和生產成本提高，進一步使得軸承座毛坯的共用性變差。

第三，雖然通過封蓋形成密封防護的傳動環境，但該封蓋結構較為復雜，加工性不好，經濟性不高，操作繁瑣，這種軸承座的加工制造并不適用于現代機械化操作。

因而，亟待本領域技術人員解決的技術問題是，如何提供一種通用性較高、能夠快速方便地適應不確定性的設計變更或系列尺寸變化的軸承座毛坯，并通過該毛坯制造軸承座成品。